[发明专利]一种压纹版辊的制备工艺

说明书

本发明公开一种压纹版辊的制备工艺，其步骤通过对辊体材料选取及焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后对压纹版辊进行包装储存，该种压纹版辊的制备工艺制得的压纹版辊具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损。

技术领域

本发明涉及一种压纹版辊的制备工艺。

背景技术

压纹版辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。

压纹版辊的制备工艺为选取辊体材料并对选取的材料进行焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后进行封装保存，进而制得制版加工行业的版辊，版辊是采用制版工艺将无缝钢管材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。但是现有的制备工艺制得的版辊在制备时，存在以下问题：如镀铬的厚度以及硬度达不到要求，导致版辊在印刷时容易被磨损，纹路不清晰，此外，由于压纹版辊的主要作用在于通过挤压的方式进而对材料表面进行压印，若压纹版辊因退火处理不够详细，会导致承受力差，容易断裂，进而使得产品达不到生产的要求。

因此，现有技术中压纹版辊的制备工艺制得的产品存在纹路容易磨损而造成模糊、层次少和硬度差的问题，在使用时无法长期承受较强的挤压力，而导致断裂和磨损。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损的压纹版辊的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种压纹版辊的制备工艺，由以下步骤制成：

1)辊体材料选取及焊接预加工处理，其具体步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将具体步骤B加工后的辊体和圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至250-300℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘进行紧密配合，然后通过氩弧焊机在室内无风环境下进行焊接，使得辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，然后放入火炉内进行回火，在温度为600-650℃的情况下回火保温1-2h,然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A，将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B，将具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为30-50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5-15s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2-5μm的压纹版辊，备用；B，将具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。