[发明专利]一种分离石膏的离心脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种分离石膏的离心脱水装置。

背景技术

石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫是目前电力和有色行业烟气脱硫的主要方式，它具有工艺成熟可靠、脱硫效率高、脱硫剂原料来源丰富、副产品石膏可综合利用等优点。电力行业由于烟气处理量大，烟气二氧化硫浓度较高，通常用石灰石作脱硫剂；如制酸尾气二氧化硫浓度低，烟气量不大，现场实际条件的受限，也可采用石灰作脱硫剂。脱硫装置主要由脱硫塔、pH值调整槽、氧化塔、石膏分离及原料供给等部分组成。制酸尾气由脱硫塔逆喷管进入，吸收剂由循环泵送入逆喷管喷嘴，气液两相逆流接触。集液槽(脱硫塔下部)设搅拌泵，并自动控制液位，向pH值调整槽输送浆液，用硫酸调整浆液pH值后送往氧化塔，用罗茨风机向氧化塔鼓入空气使亚硫酸根变成硫酸根，氧化后的浆液经泵送入浓缩设备、均质设备，再通过离心机脱水，产出石膏，上清液返回滤液槽。石膏浆液再经洗涤、脱水形成石膏产品后，由输送机送至石膏储藏地处加以储存。

在上述湿法脱硫工艺中，石膏产品的生成是重点部分之一。石膏产品品质的好坏，决定着排出液的生化指标、杂质含量和后处理生产成本等，是最为关键的环节。目前，石膏生产环节没有成熟的工艺及成套设备，工艺参数不具体，配套的设备也不健全，导致大多数厂家目前仍处于技术摸索的状况中，无论是对关键工艺路线还是主要工艺参数，甚至是配套设备的具体要求以及相互关系等均没有清晰化的概念，从而使得石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺中的石膏产品的质量良莠不分，品质等级相差极大。由于没有具体工艺及系统作为对照，因此也无法针对石膏产品品质的改善提出完整、可靠的方案，一方面使得企业的市场竞争力降低，另一方面也导致排出液中的杂质含量高，生化指标高，对环境威胁较大。

发明内容

本发明的目的即为克服上述现有技术的不足，提供适于实用的一种分离石膏的离心脱水装置，本装置为石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺中石膏料浆的后续脱水处理提供了标准化和精确化的操作平台，可在降低环境威胁度的同时，还能生产出极为优质的石膏产品，生产效率亦可得到有效保证。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种分离石膏的离心脱水装置，其特征在于：本装置包括具备封闭内腔的圆柱状的外壳体，外壳体的封闭内腔中同轴布置有转鼓，所述转鼓的一轴端处布置用于驱动该转鼓产生回转动作的动力部；本装置还包括彼此并列设置的上进料管和下进料管，两进料管进口端连通外部输料设备，两进料管的出口处均设置有用于径向出料的出料长扁口；所述出料长扁口外形呈出浆口大而进浆口小的梯形状，出料长扁口的梯形底边构成出浆口而梯形顶边构成连通相应进料管出口的进浆口，所述出料长扁口的出浆口外形呈长方条状且该出浆口长度方向平行转鼓轴线方向；所述出料长扁口的出浆口处料浆喷射方向与转鼓的旋向一致，上进料管处出料长扁口的出浆口处料浆喷射范围及下进料管处出料长扁口的出浆口处料浆喷射范围分别覆盖转鼓的上半筛面和下半筛面；在上述进料管的旁侧还设置有用于向转鼓内喷入洗涤剂的洗涤管以及用于对转鼓内侧网壁进行石膏刮除的刮刀机构。

所述出料长扁口的出浆口宽度为10mm。

所述转鼓轴线铅垂布置，洗涤管及各进料管轴线均平行转鼓轴线；洗涤管的位于转鼓内的管身处密布有用于增加洗涤剂喷出速度的喷嘴；在洗涤管的轴长方向上，各相邻喷嘴的洗涤剂喷出方向彼此交叉且均指向转鼓内侧网壁处。

所述刮刀机构包括沿转鼓轴向而伸入转鼓内的铰支轴，铰支轴的杆端与转鼓相应端间构成回转配合；铰支轴的一侧径向向外延伸有刮刀杆，刮刀杆的顶端固接刀片，刀片的刀口指向转鼓鼓面；刮刀机构还包括用于驱动铰支轴产生转动动作的驱动组件；所述驱动组件包括液压缸以及用于使得液压缸产生回程及进程动作的气液源；液压缸的活塞杆顶端铰接有连杆，连杆再与铰支轴杆端间构成铰接配合，且各铰接处轴线均平行转鼓轴线；当液压缸作进程动作时，刮刀杆相对铰支轴的摆动方向与转鼓的转动方向彼此反向；所述气液源至少包括两组液压油罐，两组液压油罐的进液口通过换向阀而连通外部压缩空气设备，而两组液压油罐的出液口分别连通液压缸的进程液压口以及回程液压口。

液压油罐内的液压油容积占罐体总容积的1/2～2/3。

所述刀片的长度方向平行转鼓轴线方向，且刀片长度小于转鼓内腔高度。

当液压缸处于最大进程位置时，刀片的刀口与转鼓内侧网壁之间距离为5～8mm。

所述换向阀为二位四通换向阀或二位五通换向阀。

本发明的主要优点在于：