[发明专利]一种防固相残留的味素离心分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及离心技术领域，尤其涉及一种防固相残留的味素离心分离设备。

背景技术

下部卸料离心机是一种全密闭，程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。通常在壳体内设置转筒，转筒通过转轴安装在壳体底部，在离心时，通过密封罩将转筒底部的出料口密封，使得原料在离心力的作用下液体被甩出，固体留在转筒内。然而，转筒在离心过程中，密封罩会影响分离效果，并且残留固体结晶。同时，由于离心力的作用，转筒旋转稳定性较差，顶端容易发生晃动，影响分离效果的同时，大大降低了使用寿命，并且设备因振动产生的机械能量对基础地面及周边设备造成振动干扰。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防固相残留的味素离心分离设备。

本发明提出的一种防固相残留的味素离心分离设备，包括：机壳、转筒、密封罩、法兰、驱动机构；

机壳内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，所述出液口的内径从上向下逐渐减小，法兰安装在所述开口处；

转筒竖直设置在所述容纳腔室内，转筒将所述容纳腔室分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，所述分离腔底部中部设有出料口，所述出料口位于转筒的转轴与所述出液口之间，所述排液腔与所述出液口连通，所述出液口的转筒上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，驱动机构与转筒连接用于驱动转筒围绕其转轴旋转；

密封罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，密封罩外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。

优选地，法兰中部设有定位孔，转筒内还设有与转筒同轴设置的导流柱，导流柱底端与密封罩固定且顶端从所述定位孔伸出。

优选地，导流柱与密封罩同轴设置。

优选地，导流柱包括上下依次连接的定位段和导流段，所述定位段与所述定位孔间隙配合，所述导流段的外壁与所述环形导流面圆滑过渡。

优选地，导流柱顶端具有限位凸起，所述限位凸起位于法兰上方。

优选地，导流柱与密封罩可拆卸固定。

本发明中，所提出的防固相残留的味素离心分离设备，机壳底部的出液口内径从上向下逐渐减小，法兰安装在机壳顶部，转筒内部的分离腔底部设有出料口，转筒与机壳之间的排液腔与所述出液口连通，密封罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，密封罩外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。通过上述优化设计的防固相残留的味素离心分离设备，结构设计优化合理，通过在密封罩外壁和出液口内壁设置导流面，保证液体平滑流动，一方面，大大提高分离效果，另一方面，防止液相物质导出的过程中产生结晶残留。

附图说明

图1为本发明提出的一种防固相残留的味素离心分离设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种防固相残留的味素离心分离设备的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种防固相残留的味素离心分离设备，包括：机壳1、转筒2、密封罩3、法兰4、驱动机构；

机壳1内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，所述出液口的内径从上向下逐渐减小，法兰4安装在所述开口处；

转筒2竖直设置在所述容纳腔室内，转筒2将所述容纳腔室分隔为位于转筒2内部的分离腔和位于转筒2外部的排液腔，所述分离腔底部中部设有出料口，所述出料口位于转筒2的转轴与所述出液口之间，所述排液腔与所述出液口连通，所述出液口的转筒2上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，驱动机构与转筒2连接用于驱动转筒2围绕其转轴旋转；

密封罩3位于转筒2内且与所述出料口密封配合，密封罩3外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。

本实施例的防固相残留的味素离心分离设备的具体工作过程中，首先密封罩与出料口密封，通过驱动机构驱动转筒旋转，随着转筒旋转，转筒内的物料在离心力的作用下，液相物料通过过滤网孔被甩到转筒和外壳之间的排液腔，然后经由出液口排出，固相物料附着在转筒上，从而实现固液彻底分离，离心结束后，密封罩上升，最后通过刮料机构对转筒内壁的固相物料进行刮料，使得刮下的物料从出料口排出。