[发明专利]一种新型泡沫玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种新型泡沫玻璃，其特征在于，包括如下重量份的原料：高炉渣12～27份、硅质原料5～22份、改性废玻璃20～40份、陶瓷抛光废料10～25份、方解石8～13份、珍珠岩9～21份、氧化铝1.3～2.8份、碳酸钠2～4份、硼砂3～12份、二氧化锰0.8～1.4份、三氧化二铁0.7～1.3份、六偏磷酸钠0.05～0.16份、耐火纤维1～5份、纳米麦饭石粉0.9～1.7份、纳米氧化锌0.3～0.7份、乙酰化二酸双淀粉钠1.1～2.2份、碳酸钙0.8～2.4份。

2.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，包括如下重量份的原料：高炉渣18份、硅质原料15份、改性废玻璃30份、陶瓷抛光废料17份、方解石11份、珍珠岩14份、氧化铝1.9份、碳酸钠2.5份、硼砂9份、二氧化锰1.2份、三氧化二铁1份、六偏磷酸钠0.14份、耐火纤维3份、纳米麦饭石粉1.4份、纳米氧化锌0.5份、乙酰化二酸双淀粉钠1.6份、碳酸钙1.7份。

3.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述高炉渣二氧化钛的含量为18%～23%。

4.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述硅质原料为石英岩、石英砂岩、石英砂或脉石英中的一种或任意两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述改性废玻璃有以下方法制得：将脱镁硼泥与废玻璃粉末按质量比1:2混合，研磨，加热至900～1200℃，保温35～45分钟，然后淬火、干燥、研磨，即可得到所述改性废玻璃。

6.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃，其特征在于，所述耐火纤维为直径为0.005～2毫米，长度为0.1～100毫米的含锆耐碱玻璃纤维或含锆真空纤维。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述新型泡沫玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石、珍珠岩、氧化铝、碳酸钠、硼砂、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、耐火纤维、纳米麦饭石粉、纳米氧化锌、乙酰化二酸双淀粉钠、碳酸钙，除杂，备用；

（2）将高炉渣、硅质原料、改性废玻璃、陶瓷抛光废料、方解石及珍珠岩混合均匀，再置于70～80℃的烘干箱中烘干，烘干后，放于研磨机中研磨至100～200目；

（3）将氧化铝、二氧化锰、三氧化二铁、六偏磷酸钠、纳米麦饭石粉、乙酰化二酸双淀粉钠分别放入研磨机中研磨至50～100目，再混合均匀，研磨至180～200目；

（4）将步骤（3）所得的混合粉末和步骤（2）所得的混合物料混合，先置于高速分散机中高速分散1～2小时，再入坩埚，按8～13℃/分钟的升温速度升温至1300℃～1500℃，烧成后保温2～3小时，水淬处理，烘干，研磨至100～200目；

（5）将碳酸钠、碳酸钙、硼砂、耐火纤维及纳米氧化锌分别烘干研磨至100～200目，和步骤（4）得到的混合粉末混合均匀，放入球磨机中球磨10～20分钟，得泡沫玻璃母料；

（6）将步骤（5）得到的泡沫玻璃母料装模后，按15～25℃/min的升温速度升温至430～480℃，保温60～90分钟，再以5～10℃的升温速度升温至900～950℃，保温20～30分钟；

（7）降温时先以15～20℃/min的降温速度降温至600～650℃，保温60～120分钟，再以8～13℃/min的降温速度降温至300～320℃，最后降温至常温时间控制在4～8小时，即得所述新型泡沫玻璃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤步骤（4）中高速分散机的转速为1200～1400r/min。