[发明专利]一种防火玻璃及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种防火玻璃及制备方法。

背景技术

最早，国内外市场上常见的防火玻璃大多为夹层复合防火玻璃和夹丝防火玻璃，前者中加入的防火胶粘剂在紫外线照射下很快就变成乳白色并产生气泡，严重影响玻璃的透光性，使用寿命较短，且采用手工操作与控制，生产效率地下，产品质量难以保证，无法进行大规模工业化生产，而夹丝防火玻璃不仅透光度欠佳且不能阻止热量辐射，还存在着安装笨重等问题，限制了作为建筑物外墙玻璃的使用。此外，还有一种单片防火玻璃，采用喷涂法对普通浮法玻璃进行钢化。而现有单片防火玻璃的制作，一般只是以普通平板玻璃或钢化玻璃等材料作为原片，在这些半成品制品的基础上，进行抛光、清洗以及防火处理等工艺流程和方法处理，满足防火玻璃的性能要求。其防火玻璃的质量达到国家标准的性能指标，主要表现在尺寸偏差、外观质量、耐火性能、弯曲度、透光度等方面。现有防火玻璃的制作方法主要是将玻璃在高温环境下加热，然后在高压风气流的作用下进行冷却，该制作方法存在许多弊端，主要是热源不均匀，冷却不均匀，防火处理的温度控制范围不理想，影响了防火玻璃的各项性能指标。

因此，研究开发一种具有较好的防火性能，又具有较好的透明度的玻璃制品成为目前研究的重点，符合目前市场的需求，也具有较好的应用前景及使用价值。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防火玻璃及制备方法，所述防火玻璃不仅具有较好的防火效果，又具有制备方法简单、操作方便，制作成本低的特点，符合目前市场的需求，具有较好的应用价值。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明涉及一种防火玻璃，所述防火玻璃包括如下重量分数的各原料制备而成：废旧透明玻璃100~120份、二氧化硅20~30份、石英粉8~12份、纳米三氧化铝6~11份、二氧化钛3~8份、氧化钙5~9份、氧化钠4~9份、氧化锌3~6份、玻璃纤维10~16份、高粘凹凸棒石粘土5~10份、阻燃剂5~10份、稳定剂3~5份、澄清剂7~15份、调节剂12~17份、助溶剂6~13份、发泡剂4~7份。

优选地，所述防火玻璃包括如下重量分数的各原料制备而成：废旧透明玻璃115份、二氧化硅26份、石英粉10份、纳米三氧化铝9份、二氧化钛7份、氧化钙6份、氧化钠8份、氧化锌5份、玻璃纤维12份、高粘凹凸棒石粘土9份、阻燃剂8份、稳定剂4份、澄清剂10份、调节剂14份、助溶剂9份、发泡剂6份。

优选地，所述澄清剂为硫酸钠或者氯化钠中的任一种。

优选地，所述调节剂为聚乙烯蜡。

优选地，所述助溶剂为BaO。

优选地，所述发泡剂为碳酸盐或者硅酸盐中的任一种。

本发明还涉及一种防火玻璃的制备方法，包括如下步骤:

（1）将废旧透明玻璃进行清洗、干燥，粉碎至100~200目，备用；

（2）分别称取剩余固体组分，分别粉碎并过100~200目筛，备用；

（3）将粉碎后的废旧透明玻璃及二氧化硅、石英粉、氧化钙、氧化钠、氧化锌按照配比称取并加入到反应釜中，搅拌并升温使得混合物充分熔融，得熔融混合物；

（4）向步骤（3）中得到的熔融混合物中按照配比加入玻璃纤维、高粘凹凸棒石粘土、阻燃剂、澄清剂、调节剂、助溶剂、发泡剂，搅拌反应1.5~3h，得反应混合物一；

（5）向步骤（4）中得到的反应混合物一中再加入二氧化钛和纳米三氧化铝，搅拌反应0.5~1h，再按照配比加入稳定剂，搅拌0.5~1h，得到反应混合物二；

（6）将反应混合物二冷却至750℃~800℃，然后至于模具中成型，冷却，即得所述防火玻璃。

优选地，所述步骤（3）~（5）中的反应温度为1300℃~1500℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明所述的防火玻璃不仅具有较好的防火效果，且采用废旧玻璃制品为原料，不仅降低了玻璃的制作成本，还有效解决了废旧材料的处理，实现了废弃物的再利用，具有较好的经济利用价值。此外，本发明的制备方法简单，操作方便，适合工业化应用，具有较好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，例如Sambrook等分子克隆：实验室手册（New York:Cold Spring Harbor Laboratory Press, 1989）中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件。