[发明专利]一种胶合板用环保高效粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种胶合板用环保高效粘合剂及其制备方法。

背景技术

目前胶合板生产用的粘合剂仍以甲醛系粘合剂为主，其中酚醛树脂胶多用于生产室外型Ⅰ类胶合板，脲醛树脂胶多用于生产室内型Ⅱ类胶合板，由于甲醛系粘合剂粘接的产品在生产和使用过程中有游离甲醛释放，危害人们的身体健康，在消费者环保意识日益增强的情况下，甲醛系粘合剂特别是粘接室内产品用的脲醛树脂胶的生产受到越来越严格的限制。通过对脲醛树脂胶生产工艺进行改进，或对其粘接的产品采用适当的后处理手段可降低有害甲醛气体的释放，但这不仅增加了成本，而且不能彻底解决游离甲醛释放问题。

此外脲醛、酚醛、三聚氰胺缩甲醛等含甲醛粘合剂，对木质材料粘合性能好且价格低廉，因而在木材人造板生产中大量应用。虽然无醛粘合剂不会导致人造板产品释放游离甲醛，安全性能好，但由于使用成本高和粘合性能差等原因，人造板生产应用得较少。已在胶合板生产中得到应用无醛粘合剂的常见的有异氰酸酯、丙烯酸乳液、双组份水性聚氨酯胶粘剂、改性大豆胶、胶合板用热熔胶等。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种胶合板用环保高效粘合剂，该高效粘合剂的粘合强度和耐水性较高，贮存稳定性较好，无甲醛、苯、甲苯等有毒物质，实现完全无毒无害、绿色环保，此外其固化时间短、有效使用寿命长、渗透性较好；同时本发明的绝缘材料的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种胶合板用环保高效粘合剂，包括以下重量份的原料：

醋酸乙烯酯5-7份、乳化剂0.1-0.5份、水玻璃6-8份、聚乙烯醇15-25份、防霉杀菌剂0.3-0.7份、增稠剂10-20份、填充剂15-17份、纤维素醚6-10份、丙烯酸树脂10-20份、淀粉3-7份、水40-60份。

优选地，所述胶合板用环保高效粘合剂包括以下重量份的原料：

醋酸乙烯酯6份、乳化剂0.3份、水玻璃7份、聚乙烯醇20份、防霉杀菌剂0.5份、增稠剂15份、填充剂16份、纤维素醚8份、丙烯酸树脂15份、淀粉5份、水50份。

优选地，所述乳化剂为十基苯磺酸钠LAS、壬基酚聚氧乙烯醚OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚Tx-10中的一种。

优选地，所述水玻璃为硅酸盐的水溶液，其二氧化硅含量在28-34％。

优选地，所述防霉杀菌剂为纳米氧化锌、山梨酸钾和防霉杀菌剂KL-303，按照重量比2:1:2组成的混合物。

优选地，所述增稠剂为海藻酸钠、海藻丙二醇酯、羧甲基纤维素钠，按照重量比2:1:3组成的混合物。

优选地，所述填充剂为滑石粉、石墨、高岭土，按照重量比3:0.5:1组成的混合物，所述填充剂的规格为300-400目。

本发明还提供一种胶合板用环保高效粘合剂的方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将防霉杀菌剂、填充剂、淀粉混合加入搅拌机，搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，得到混合物A；

步骤三，将蒸馏水加热至85-95℃，混合聚乙烯醇、水玻璃送入搅拌机中，搅拌10-20分钟，搅拌转速400-500r/min，制备的混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B送入反应釜中，保持温度在90-100℃，依次加入增稠剂、乳化剂纤维素醚、丙烯酸树脂、淀粉，搅拌反应30-40分钟，再加入步骤二制备的混合物A、防霉杀菌剂，继续搅拌10-20分钟，冷却制的本发明的胶合板用环保高效粘合剂。

优选地，所述胶合板用环保高效粘合剂的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将防霉杀菌剂、填充剂、淀粉混合加入搅拌机，搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物A；

步骤三，将蒸馏水加热至90℃，混合聚乙烯醇、水玻璃送入搅拌机中，搅拌15分钟，搅拌转速450r/min，制备的混合物B；

步骤四，将步骤三制备的混合物B送入反应釜中，保持温度在95℃，依次加入增稠剂、乳化剂纤维素醚、丙烯酸树脂、淀粉，搅拌反应35分钟，再加入步骤二制备的混合物A、防霉杀菌剂，继续搅拌15分钟，冷却制的本发明的胶合板用环保高效粘合剂。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：