[发明专利]一种分步印刷多晶电池片的方法以及分步印刷多晶电池片

说明书

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池制造丝网印刷技术领域，特别涉及一种分步印刷多晶电池片的方法，同时还涉及一种分步印刷多晶电池片。

背景技术

目前行业内竞争加剧，降低成本势在必行，而银浆在整个电池生产成本中占据第二位，降低银浆重量迫在眉睫，而传统单次印刷主要是通过降低网版膜厚或者收缩网版线宽两种方式，收缩网版线宽会导致透墨变差影响电池印刷质量问题，降低膜厚会导致副栅高宽比变差，导致效率损失，而分步印刷完美解决传统单次印刷降低银浆重量偏大带来不利因数，达到降低银浆重量和提升效率双重目的。

组件端目前对电池正面焊接拉力要求越来越高，传统单次印刷主栅与副栅银浆一致，在满足拉力的同时会导致效率降低，分步印刷主栅银浆可以采用专用高拉力版本浆料，在满足电池拉力同时，不降低电池效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分步印刷多晶电池片的方法以及分步印刷多晶电池片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分步印刷多晶电池片的方法，将电池片的正面图形分为两步印刷，包括以下步骤：

S1、印刷主栅线：使用低目数、低膜厚的主栅网版对电池片正面进行主栅线印刷，主栅线印刷时采用低固含量的主栅银浆；

S2、印刷副栅线：S1步骤完成后，使用常规的副栅网版对电池片正面进行副栅线印刷，副栅线印刷时采用专用副栅银浆。

优选的，所述低固含量的主栅银浆选用半烧穿或非烧穿银浆的一种。

优选的，所述副栅网版对应主栅线位置形成镂空。

优选的，所述主栅网版为360目、8膜厚的网版。

优选的，所述主栅网版还可以为325目、8膜厚的网版。

优选的，所述专用副栅银浆采用高接触高塑性的银浆。

优选的，所述副栅网版为430目、290无网结和14膜厚的网版。

一种分步印刷多晶电池片，包括多晶电池片；

所述多晶电池片正面印刷有相互垂直的主栅线和副栅线，所述主栅线高度为8um，所述副栅线高度为14um；

所述主栅线和副栅线的搭接重合度为0.12um。

优选的，所述主栅线宽度大于副栅线宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、主栅网版设计：主栅网版我们采用的是325/360目低目数和8膜厚的低膜厚设计，降低主栅印刷高度，降低主栅银浆重量；而传统的单次印刷设计是，主、副栅线均是设计在一张网布上，多采用430目、290无网结和14膜厚，所以相对于传统的单次印刷，分步印刷的主栅高度比单次印刷的主栅高度有6um的降低；

2、主栅银浆选择：主栅银浆主要是起到传输电流和组件端焊接的作用，故主栅银浆采用低固含量的银浆，一般在80％左右的固含量，非烧穿和半烧穿的不同正银，可以用来提效且减少主栅的接触；而传统单次印刷的主、副栅线在一张网布上，银浆选择高固含量，一般固含量在91％，通过高接触来确保效率，所以相对于传统的单次印刷，分步印刷的主栅银浆具有提高开路电压(Voc)、短路电流(Isc)、提高电池转换效率(Eff)，并且低固含量的银浆可以降低印刷银浆的重量；

3、副栅网版设计：副栅网版采用430目、290无网结和14膜厚的常规使用网版，使得副栅线与主栅线的额搭接重合度为0.12um，既保证了效率、又保证栅线高宽，副栅正银采用高接触高塑性银浆，提高短路电流(Isc)和提高填充因子(FF)，副栅线与主栅线的搭接重合可以保证印刷质量，防止印刷EL断栅产生；

4、副栅银浆选择：专用副栅银浆采用高接触塑性好银浆，塑性好可以提升副栅线的高宽比、提升短路电流(Isc)，接触好可以减少银硅之间复合，降低电流在副栅线传送的阻力来提升填充因子(FF)，从而提升电池片转换效率。

本发明就是将主栅线与副栅线进行分开印刷，使得主栅线与副栅线搭接形成正面完整图形，有利于主栅网版和副栅网版单独设计，搭配低固含量的主栅银浆与专用副栅银浆来提升效率和降低银浆重量，使得正面印刷时的银浆重量降低8-10mg，效率提升0.03％-0.05％，非常有效，值得推广。

本发明的方法制造出的多晶电池片，其主栅线的高度为8um，副栅线的高度为14um，主栅线的高度较副栅线的高度有6um的降低，可以很好的减少印刷主栅线时的银浆使用量，而且通过主栅线与副栅线之间相互搭接时0.12um的重合度，可以使得主栅线与副栅线连接效果更好，也就使得电池片的转换率得到大大的提升。

附图说明