[发明专利]一种酸性含铜废液循环处置回收的方法

说明书

本发明公开了一种酸性含铜废液循环处置回收的方法，本发明属于工业废水的处理工艺技术领域。其中所述方法包括如下步骤：(1)对酸性含铜废液进行电解，当溶液中铜离子小于250mg/L时，停止电解，制得电解尾水；(2)向步骤(1)制得的电解尾水中加入还原铁粉，搅拌，使之充分反应，再投加PAM；(3)过滤处理步骤(2)反应的产物，分别制得铜、铁混合物和稀硫酸；(4)将步骤(3)制得的铜、铁混合物，加入新的酸性含铜废液中，搅拌，进行下一轮的电解，依次循环。本发明方法，可以最大化的实现资源化，避免了二次污染，该法具有高效、环保等特点。

技术领域

本发明涉及工业废水的处理工艺技术领域，尤其是涉及一种酸性含铜废液资源化和无害化的处理工艺。

背景技术

印制线路板不仅仅消耗大量的水、电、煤油等能源，而且产生了很多对环境和人类健康十分有害的化学物质，其中就包括一种酸性含铜废液。酸性含铜废液是在图形转移制造过程中蚀刻铜箔产生的一种高含铜量、酸度较大的工业废水。酸性含铜废液如果直接排放或者处置不当，会造成严重的环境污染。如果能够将酸性含铜废液中含有的大量铜离子进行回收处理，不仅具有较高的经济效益，也同时具备很好的环境保护效益。

目前，酸性含铜废液处置回收的方法有很多，如蒸发结晶、化学沉淀、溶剂萃取、膜分离等。

化学沉淀法按照加入试剂的不同可分为：氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法，但这些方法存在加药量大、操作环境差、易产生二次污染、固液分离难，且处理后的废液无法达到国家制定的废水排放标准。

溶剂萃取法是由有机相和水相相互混合，水相中要分离出的物质进入有机相后，再靠两相质量密度不同将两相分开。但萃取法存在着成本高，操作复杂，萃取液长期循环使用会产生离子累积效应，影响萃取效果，易产生二次污染。

膜法，以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在压力差、浓度高等推动力时，原料组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。但膜法存在对进水水质要求高，预处理要求严、系统造价较高等缺点。

随着国家政策的日益严格，资源的紧缺，迫切需要一种处理成本低，能最大化实现资源化和无害化的处理工艺。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种酸性含铜废液循环处置回收的方法。本发明采用电解—置换—回用的循环模式，先通过电解的方式将酸性含铜废液中的大部分铜回收，再通过还原铁粉置换尾水中的铜离子，并投加PAM，防止氧化，回收稀硫酸，最后将置换所得的铜铁混合物投加至酸性含铜废液中，去除废液中的双氧水，提高电解效率。采用此方法，可以最大化的实现资源化，避免了二次污染，该法具有高效、环保等特点。

本发明的技术方案如下：

一种酸性含铜废液循环处置回收的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)对酸性含铜废液进行电解，当溶液中铜离子小于250mg/L时，停止电解，制得电解尾水；

(2)向步骤(1)制得的电解尾水中加入还原铁粉，搅拌，使之充分反应，再投加PAM；

(3)过滤处理步骤(2)反应的产物，分别制得铜、铁混合物和稀硫酸；

(4)将步骤(3)制得的铜、铁混合物，加入新的酸性含铜废液中，搅拌，进行下一轮的电解，依次循环。

步骤(1)中所述酸性含铜废液的双氧水含量为0.5～5wt％。

步骤(1)中所述电解条件为：阳极板采用钛镀铱钌板，阴极采用不锈钢板；电流密度为1.5A/dm²-3A/dm²。

步骤(1)中所述电解尾水的酸度为8～15％。