[发明专利]一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置

说明书

一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置，包括底座、立柱、上工作辊、下工作辊、工作辊驱动组件、压下驱动组件、工件扶持辊及工件卡装组件；上、下工作辊通过工作辊驱动组件安装在立柱顶部，压下驱动组件用于驱动上工作辊执行压下动作；工件扶持辊位于立柱中部；工件卡装组件位于底座上，工件位于工件卡装组件内，辊压加工时工件筒壁位于上、下工作辊的辊缝内；工作辊驱动组件包括工作辊驱动电机、主动轴及从动轴；工作辊驱动电机固装在立柱上，工作辊驱动电机与主动轴相连，主动轴与从动轴之间连接有惰轮齿轮系，下工作辊安装在主动轴上，上工作辊安装在从动轴上；底座上设有滑台板，工件卡装组件的工件托架及工件夹持爪位于滑台板上。

技术领域

本发明属于金属轧制技术领域，特别是涉及一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置。

背景技术

目前，薄壁圆筒工件的辊压成形主要是通过传统的辊压机实现的，传统的辊压机在进行薄壁圆筒工件的辊压成形前，通常需要人工完成工件卡装作业，导致工件的卡装精度不高，而在工件辊压成形过程中，工件始终需要由工人手工进行扶持，导致工人的劳动强度很大，而且生产效率低下。

由于工件在辊压成形过程中始终承受着较大的力，在手工扶持下，如果扶持力度不够，很容易出现工件受力不均的情况，进而导致工件出现偏斜和错位，同时也会给工人的人身安全带来一定的隐患。另外，由于传统的辊压机在运行过程中还存在较大的振动，这直接增加了手工扶持的难度，最终导致工件的加工质量难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置，工件卡装精度高，且无需手工进行扶持，能够有效降低工人的劳动强度，同时提高工件加工质量和工件生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于薄壁圆筒工件辊压加工的内嵌式辊压装置，包括底座、立柱、上工作辊、下工作辊、工作辊驱动组件、压下驱动组件、工件扶持辊及工件卡装组件；所述上工作辊和下工作辊通过工作辊驱动组件安装在立柱顶部，所述压下驱动组件用于驱动上工作辊执行压下动作；所述工件扶持辊安装在立柱中部；所述工件卡装组件安装在底座上，工件位于工件卡装组件内，工件在辊压加工时，工件筒壁位于上工作辊和下工作辊之间的辊缝内。

所述工作辊驱动组件包括工作辊驱动电机、主动轴及从动轴；所述工作辊驱动电机固装在立柱上，工作辊驱动电机的电机轴依次通过减速齿轮组及联轴器与主动轴端部相固连；所述主动轴与从动轴相平行，在主动轴与从动轴之间连接有惰轮齿轮系，通过惰轮齿轮系使主动轴与从动轴同步反向转动；所述下工作辊通过轴套定位安装在主动轴上，所述上工作辊通过轴套定位安装在从动轴上。

所述压下驱动组件包括压下电机、蜗杆、蜗轮、主动推拉杆、左传动连杆、左从动推拉杆、左滑块、左滑槽、右传动连杆、右从动推拉杆、右滑块及右滑槽；所述压下电机固装在立柱上，压下电机的电机轴依次通过减速齿轮组及联轴器与蜗杆端部固连，蜗杆与蜗轮相啮合；所述蜗轮通过其中心孔套装在主动推拉杆上，蜗轮的中心孔内表面设置有内螺纹，主动推拉杆的外表面设置有外螺纹，蜗轮与主动推拉杆螺纹连接；所述主动推拉杆顶端与左传动连杆及右传动连杆内端相铰接，且左传动连杆和右传动连杆结构相同且对称设置在主动推拉杆两侧；所述左传动连杆外端铰接在立柱上，在左传动连杆上设置有左滑套，所述左从动推拉杆一端铰接在左滑套上，左从动推拉杆另一端固连在左滑块上，左滑块位于左滑槽内，左滑槽固装在立柱上；所述右传动连杆外端铰接在立柱上，在右传动连杆上设置有右滑套，所述右从动推拉杆一端铰接在右滑套上，右从动推拉杆另一端固连在右滑块上，右滑块位于右滑槽内，右滑槽固装在立柱上；所述从动轴的两端分别通过轴承连接在左滑块和右滑块上。

所述工件卡装组件包括工件托架及工件夹持爪；所述工件托架的主体结构呈半圆形，在工件托架表面分布有若干弹性橡胶托辊；所述工件夹持爪位于工件托架顶端，且呈两组对称分布，在工件夹持爪上也设有弹性橡胶托辊，工件夹持爪相对于工件托架具有翻转自由度，且工件夹持爪上设有锁紧定位结构。