[发明专利]一种利用废料制作磨块的工艺

说明书

本发明涉及一种利用废料制作磨块的工艺，包括如下步骤：a、选用含有纤维和第一磨粒的废料，该废料为制作磨片产生的边角料或者裁切砂轮过程中产生的边角料；b、将步骤a的废料进行冲裁或者破碎处理得到回收料；c、将步骤b得到的回收料冷压成与欲生产的磨块对应的形状的粗坯；d、将步骤c得到的粗坯放置在成型模具的型腔中，向型腔中浇注含树脂和第二磨粒的浇注液并成型出磨块。采用本发明的技术方案，利用磨片和砂轮制造过程中的边角料作为磨块的基体，大大减小了磨块的材料成本，同时实现废料的回收利用，减少的废料的后续处理，变废为宝，具有节能降耗环保的优点，同时本发明加工的磨块具有散热性好，打磨效果好的优点。

技术领域

本发明涉及一种利用废料制作磨块的工艺。

背景技术

金刚石砂轮是由金刚石、结合剂和填料固结成形得到的一种固结磨具，具有较高的硬度和强度，如申请号CN200720069379.7，名称为“ 树脂切割砂轮”中国实用新型专利中，介绍了一种树脂砂轮的成型工艺，其包括：a .准备一直径为1600mm、厚度17mm、中心孔直径152mm的砂轮成型模具；b .将有机树脂、短玻璃纤维丝和填充剂在混合锅内充分混合均匀；c .将第b步制得的混合料，配以磨粒和湿润剂，继续在混合锅内充分混合均匀，制得成型料；d .在砂轮成型模具底部平铺一张纸，再铺上一块直径为砂轮直径2/3的由玻璃纤维编制而成的网布，灌入所需总量1/4的成型料，再放一块直径与砂轮相等的玻璃纤维网布，同样继续灌入所需总量1/4的成型料，重复上述步骤直至将模具灌满，在最上层铺上一块直径为砂轮直径2/3的玻璃纤维网布和纸，这样就得到均匀分布有五层玻璃纤维网布的树脂切割砂轮成型料；e .合模，并把模具置于3000吨带有热压装置的大压机内，在温度170℃、压强1350MPa的条件下进行高温高压压制成型，所得产品即为树脂切割砂轮。

申请号为201410512382 .6，名称为“ 一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法”专利申请中，公开了一种尼龙磨块的制作方法，首先在球磨机中投入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物，之后将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为80℃-100℃，时间为15至30分钟，形成改性酚醛树脂，其次，将金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性酚醛树脂混合，混合之后加入到液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液；选材和浸泡：通过对尼龙纤维成型冲切，形成与尼龙磨块相匹配的多片尼龙纤维片，并将尼龙纤维片浸入步骤(1)的浸泡液中，待充分润湿之后取出；接着，再进行压合和固化。

上述的这类砂轮因加入了树脂和纤维材料，使得磨块具有一定的弹性，能够使得磨块更好地接触待加工产品。上述的这种砂轮有两种加工方式，一种是直接通过模具模压成型出预定大小的轮体，其加工效率较慢；另外一种是成型出大片的材料块，再通过冲切形成多个小砂轮，其加工效率较快，其为目前生产中常用方法，然而该方法容易产生边角料，边角料一般直接丢弃，造成浪费。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够节省成本、实现资源重复利用的制作磨块的工艺，采用该工艺制作的磨块具有磨抛效果好、使用寿命长的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种利用废料制作磨块的工艺，包括如下步骤：

a、选用含有纤维和第一磨粒的废料，该废料为制作磨片产生的边角料或者裁切砂轮过程中产生的边角料；

b、将步骤a的废料进行冲裁或者破碎处理得到回收料；

c、将步骤b得到的回收料冷压成与欲生产的磨块对应的形状的粗坯；

d、将步骤c得到的粗坯放置在成型模具的型腔中，向型腔中浇注含树脂和第二磨粒的浇注液并成型出磨块。