[发明专利]高耐磨性能的低轨道电缆用护套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体地，涉及高耐磨性能的低轨道电缆用护套及其制备方法。

背景技术

电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆外护层是电缆不可缺少的结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让电缆芯和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。

随着科技进步，生活方式的改变和进步，地铁等轨道交通也是日新月异的更换着改变，在地铁等轨道交通的基础设施的建设和运行过程中电缆的使用也很普遍，由于地铁等地轨道的设置建设会对电缆的耐磨性能和耐老化性能要求比较高，要求电缆的外护层具有很好的耐磨性能和耐老化性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨性能的低轨道电缆用护套及其制备方法，该制备方法的制备工艺简单，且制得的电缆外护层具有优异的耐磨和耐老化性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高耐磨性能的低轨道电缆用护套的制备方法，所述制备方法包括：

1)制备改性填料：将纳米二氧化硅、陶瓷纤维、石墨、石棉纤维、高岭土与邻苯二甲酸二烯丙酯、牌号为KH560的硅烷偶联剂混合、加热、干燥得到所述改性填料；

2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、松节油、硫化促进剂PDM、醋酸乙酯、丙烯酸酯、过苯甲酸叔丁酯、柠檬酸酯和溶剂进行第一热处理、搅拌得到混合物M1；

3)将所述混合物M1与所述改性填料、硬脂酸锌按照100：1-4：1-5的重量比进行搅拌然后进行第二热处理得到混合物M2，将所述混合物M2挤出造粒、加工即得到所述高耐磨性能的低轨道电缆用护套；

其中，步骤1)中，以重量份计，所述纳米二氧化硅、陶瓷纤维、石墨、石棉纤维、高岭土、邻苯二甲酸二烯丙酯和牌号为KH560的硅烷偶联剂的用量比为20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。

通过上述技术方案，本发明通过选择将纳米二氧化硅、陶瓷纤维、石墨、石棉纤维、高岭土与邻苯二甲酸二烯丙酯、牌号为KH560的硅烷偶联剂混合、加热、干燥得到所述改性填料；并将所制得的改性填料加入到乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、松节油、硫化促进剂PDM、醋酸乙酯、丙烯酸酯、过苯甲酸叔丁酯的树脂主体材料中进行进一步的热处理进而大大提高了所制得的高耐磨性能的低轨道电缆用护套的耐磨性能和抗老化性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种高耐磨性能的低轨道电缆用护套的制备方法，所述制备方法包括：

1)制备改性填料：将纳米二氧化硅、陶瓷纤维、石墨、石棉纤维、高岭土与邻苯二甲酸二烯丙酯、牌号为KH560的硅烷偶联剂混合、加热、干燥得到所述改性填料；

2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、松节油、硫化促进剂PDM、醋酸乙酯、丙烯酸酯、过苯甲酸叔丁酯、柠檬酸酯和溶剂进行第一热处理、搅拌得到混合物M1；

3)将所述混合物M1与所述改性填料、硬脂酸锌按照100：1-4：1-5的重量比进行搅拌然后进行第二热处理得到混合物M2，将所述混合物M2挤出造粒、加工即得到所述高耐磨性能的低轨道电缆用护套；

其中，步骤1)中，以重量份计，所述纳米二氧化硅、陶瓷纤维、石墨、石棉纤维、高岭土、邻苯二甲酸二烯丙酯和牌号为KH560的硅烷偶联剂的用量比为20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。

在步骤2)中，各组分之间的重量比可以在宽的范围内调节，但是为了提高各组分之间的相互协同作用，优选地，乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、松节油、硫化促进剂PDM、醋酸乙酯、丙烯酸酯、过苯甲酸叔丁酯、柠檬酸酯和溶剂的重量比为100：1-4：1-5：2-5：3-4：5-10：1.5-5.5：2.1-3.6：100-150。