[发明专利]一种去除干气中丙烯的装置以及去除干气中丙烯的方法

说明书

本发明提供了一种去除干气中丙烯的方法，包括如下步骤：将催化干气经水洗塔水洗、干气压缩机加压、缓冲罐缓冲后经丙烯吸收塔内吸收剂吸收，得到塔顶净化干气和吸收塔塔底液；所述吸收剂包括苯和二乙苯；所述吸收塔塔底液经脱乙烯塔得到富乙烯干气和脱乙烯塔底液；所述脱乙烯塔底液经脱丙烯塔得到富丙烯干气。本发明将催化干气经过水洗、加压、缓冲和吸收等步骤，最终出口的干气中丙烯含量低，实现丙烯的深度脱除。同时采用本发明的方法得到富乙烯和富丙烯干气可以进一步应用于下游生产。

技术领域

本发明涉及环境技术领域，尤其是涉及一种去除干气中丙烯的装置以及去除干气中丙烯的方法。

背景技术

原料干气中丙烯含量大都在0.7％以上，而高含量的丙烯的存在会严重影响烃化反应的选择性和催化剂的使用寿命。

目前多数炼厂干气脱除C3及以上大都使用两次吸收一次解析的装置，具体为：分馏塔抽出的粗汽油作为吸收剂，然后再使用柴油作为再吸收剂吸收干气中携带的粗汽油组分。其主要使用的方案是：粗汽油进入第一吸收塔吸收干气组分中的丙烯及以上组分，塔顶气相中携带大量粗汽油，塔顶采出进入第二吸收塔，由柴油作为吸收剂吸收其中的汽油组分，第二吸收塔顶部净化气进入反应器，而吸收塔塔底液相组分进入解析塔解析。同时该方法吸收效果受到吸收剂组分的影响大，且吸收后普遍的效果不佳，导致丙烯夹杂在干气中。造成的后果：1、丙烯数高附加值化工品，价格高，在干气中夹杂，严重浪费；目前被利用稳定汽油作为吸收剂，柴油作为再吸收剂，由于吸收剂本身与被吸收物质存在组分的重叠，导致吸收后的干气中C3及以上含量在1.5％以上，尤其是干气中的高附加值组分：丙烯的含量在0.5％以上，不仅造成了组分重叠的浪费，而且对后续干气的使用也造成影响。2、干气中的丙烯及以上组分的存在，影响干气的再利用，如干气制乙苯、干气分离等。干气中丙烯的深度脱除是当前炼厂需要解决的瓶颈问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种去除干气中丙烯的方法，采用本发明的去除干气中丙烯的方法吸收丙烯效果好。

本发明提供了一种去除干气中丙烯的装置，包括：

水洗塔；

入口与所述水洗塔出口相连的干气压缩机；

入口与所述干气压缩机出口相连的缓冲罐；

入口与所述缓冲罐顶部出口相连的丙烯吸收塔；所述吸收塔内设置有吸收剂；

入口与所述丙烯吸收塔出口相连的脱乙烯塔；

入口与所述脱乙烯塔出口相连的脱丙烯塔。

优选的，还包括入口与所述缓冲罐底部出口相连的吸收剂罐。

优选的，所述脱丙烯塔底出口与所述吸收剂罐相连。

优选的，所述脱乙烯塔顶出口与所述干气压缩机入口相连。

优选的，所述水洗塔为填料塔；所述丙烯吸收塔为填料塔；所述脱乙烯塔的塔盘层数为40～60层；所述脱丙烯塔的塔盘层数为40～60层。

本发明提供了一种去除干气中丙烯的方法，包括如下步骤：

将催化干气经水洗塔水洗、干气压缩机加压、缓冲罐缓冲后经丙烯吸收塔内吸收剂吸收，得到塔顶净化干气和吸收塔塔底液；所述吸收剂包括苯和二乙苯；

所述吸收塔塔底液经脱乙烯塔得到富乙烯干气和脱乙烯塔底液；

所述脱乙烯塔底液经脱丙烯塔得到富丙烯干气。

优选的，所述吸收剂中苯和二乙苯的质量比为(80～90)：(10～20)。

优选的，所述吸收剂中苯和二乙苯的质量比为(87～90)：(13～20)。