[发明专利]一种用于化工生产的加热器

说明书

技术领域

本发明属于化工设备控制技术领域，具体涉及一种用于化工生产的加热器。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。反应釜应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。目前，高温高压反应釜所用的电气自动控制系统，陈旧落后，而且仅能现场控制，不能满足两地控制(现场控制和远程控制)的安全要求；不能设置控制参数；没有安全报警信息；状态信息显示不够。

目前，现有技术中高温高压反应釜升温过程一般通过人工手动控制来控制反应釜内温度的变化，需要具有一定的操作经验，否则会使升温过程不能按照升温曲线进行。所以需要一定报警技术来防止升温过程出现不标准的操作过程。而传统的报警技术手段，一般设定固定值的报警上下限，当运行数据超出规定范围时，则给予报警提示。由于烘炉升温过程温度变化范围较大且需要监测升温速率，所以传统的报警技术不完全适用于加热炉的反应釜升温过程。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种使控制温度和压力的能力稳定，降低了化工产品的次品率；操作人员不需要到现场亲自操作，提高了工作效率的用于化工生产的加热器。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种稳压高温加热装置控制系统，包括加热容器，还包括：传感器模块，用于分别感应温度信号、液位信号以及压力信号；

数据采集模块，与所述传感器模块连接，用于对温度信号、液位信号以及压力信号进行收集；

PLC控制模块，与所述数据采集模块信号连接，用于主控整个系统各个模块工作运行，输出控制指令；

设备运行模块，与所述PLC控制模块信号连接，用于接收所述PLC控制模块输出的控制指令，来进行补液以及将液体进行加热工作；

数据存储模块，信号连接所述PLC控制模块，用于储存各类指令程序和数据；

系统功能操作模块，信号连接所述PLC控制模块，用于供用户日常操作。

上述的稳压高温加热装置控制系统，所述系统功能操作模块分别包括有监控模块、显示模块、设置模块和报警模块。

上述的稳压高温加热装置控制系统，所述报警模块包括实时报警模块、升温预警模块和报警规则表模块：所述升温预警模块将烘炉的升温曲线通过报警规则进行组态，形成报警规则库，并通过所述报警规则表模块来存储参数设置；所述报警规则表模块与所述数据采集模块信号连接，用于将获得的参数设置提供给所述数据采集模块，将控制系统采集需要监测参数的实时数据，以时间为序列存入每个参数的历史数据表，并将刷新得到的实时参数提供给所述实时报警模块。

上述的稳压高温加热装置控制系统，所述的PLC控制模块内含有PID智能调节模块，所述PID智能调节模块用于通过PID算法动态控制温度、液位以及压力状态。

上述的稳压高温加热装置控制系统，还包括：

无线通信模块信号连接所述设备运行模块，用于将所述设备运行模块产生的参数发送至所述终端服务器；

所述终端服务器连接所述无线通信模块，记录加热容器内温度、液位以及压力的情况，并经云端服务器远程发送控制指令，以调节所述设备运行模块。

上述的稳压高温加热装置控制系统，所述终端服务器包括运行趋势模块，所述运行趋势模块与所述数据存储模块连接，用于查看烘炉当前的升温曲线运行状态，通过历史数据表中的参数来选择是否报警。