[发明专利]一种用于起落架模锻件加工的可调节夹具

说明书

技术领域

本发明属于夹具设计领域，具体涉及一种用于起落架模锻件加工的可调节夹具。

背景技术

直升机前起落架中的关键构件摇臂，该零件为锻件，由于结构较为复杂，导致定位基准不准确，装夹位置不牢靠，加工时容易产生位移，并且压紧位置与关键尺寸相连，致使该零件加工后不但极易变形而且关键尺寸失准，零件难以交付。

发明内容

本发明提出一种可调节夹具，解决对起落架模锻件装夹不准确的问题。

本发明的用于起落架模锻件加工的可调节夹具，在底座上由前向后依次具有定位圆柱、前支承座、可移动V型垫块和后支撑座；在所述前支承座左右两侧还具有立柱，在其中一侧的立柱上具有横向压紧模锻件的顶紧装置；在底座上还具有压板和螺栓，该螺栓穿过压板的长孔，通过螺母施加向下的压紧力；旋转柄的一端与底座旋转连接，另一端具有横向的支撑杆，对模锻件后部提供横向支撑。

所述前支承座为横向的长方体，所述后支撑座为圆柱形，两个支承座的上表面在相同的平面，对模锻件的前后端提供支撑。

所述可移动V型垫块可在所述底座上前后移动，对模锻件中部提供支撑。

所述定位圆柱与模锻件的U型支撑臂结合从而限位。

所述压板和螺栓为两组，分别位于底座的左右两侧，且前后错开。

所述立柱呈长方体。所述支撑杆是由一个圆形顶帽与螺杆相连构成。板，将圆形顶帽移出加工区域。

有益效果：通过该起落架模锻件加工的可调节夹具，可以达到快速装夹，装夹稳定性效果，由于装夹稳定可以提高加工速度，从而提高生产效率，并且改变了最后压紧位置避免了因为变形而导致的超差问题，使交检合格率达到百分之百。

附图说明

图1是本发明可调节夹具的结构示意图；

图2是庄家状态示意图。

1、底座，2、前支承座，3、后支撑座，4、定位圆柱，5、顶紧装置，6、旋转柄，7、压板，8、立柱，9、可移动V型垫块，10、螺栓，11、支撑杆

具体实施方式

一种用于起落架模锻件加工的可调节夹具，在底座1上由前向后依次具有定位圆柱4、前支承座2、可移动V型垫块9和后支撑座3；在所述前支承座2左右两侧还具有立柱8，在其中一侧的立柱8上具有横向压紧模锻件的顶紧装置5；在底座1上还具有压板7和螺栓10，该螺栓10穿过压板7的长孔，并通过螺母施加向下的压紧力；旋转柄6的一端与底座1旋转连接，另一端具有横向的支撑杆11，对模锻件后部提供横向支撑。

所述前支承座2为横向的长方体，所述后支撑座3为圆柱形，两个支承座的上表面在相同的平面，对模锻件的前后端提供支撑。

所述可移动V型垫块9可在所述底座1上前后移动，对模锻件中部提供支撑。

所述定位圆柱4与模锻件的U型支撑臂结合从而限位。

所述压板7和螺栓10为两组，分别位于底座1的左右两侧，且前后错开。

所述立柱8呈长方体。

所述支撑杆11是由一个圆形顶帽与螺杆相连构成。板，将圆形顶帽移出加工区域。

此夹具底座1尺寸约为，长420mm，宽220mm，高40mm。设计零件底面基准平面，其中两个基准点是在长方体上，另一基准点在圆柱体上，长方体两个基准点与圆柱体一个基准点高度一致，这三点组成的平面作为零件的底面定位基准面，但此平面高于基础平面20mm，防止零件在加工过程中发生干涉。

设计零件侧面Y轴定位基准面，立柱8呈长方体，尺寸为长50mm、宽40mm、高55mm，位置在底座1上侧并且与长方体基准平面对称中心，立柱8需要保证能够承担受力强度，防止零件加工发生位移，但还要注意不能过大要防止零件在加工过程中发生干涉。在一侧的立柱8上加工一个M12螺纹孔，在上面穿过M12内六方螺杆长90mm，在内六方螺杆另一端陪一个圆形顶帽。可以达到伸缩顶紧效果。

设计零件X轴定位圆柱4，直径25mm，高度60mm，防止零件加工发生位移，此定位圆柱4需要保证能够承担受力强度。

设计可移动V型垫块9，此可移动V型垫块9的V型槽需要与零件外形放置角度和自身锥度相仿，否则压紧后会由于受力不均匀使零件产生压伤。

设计钻孔的支撑杆11，是由一个圆形顶帽与螺杆相连，螺杆与旋转柄6一端螺纹连接，旋转柄6另一端在底座1一侧壁被螺杆与螺帽锁紧。钻孔时松开螺帽，转动连接板将圆形顶帽移动至被加工零件下方，在锁紧螺帽后进行加工，加工完在松开螺帽，移动连接板，将圆形顶帽移出加工区域。