[发明专利]玻璃制造装置及高透光学玻璃的制造方法有效
申请号: | 201710481258.1 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN107298521B | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 孔祥杭;王朝晖;吴缙伟;云仕东;樊莉;唐亚军;刘小宁;肖波;王雨轩 | 申请(专利权)人: | 成都光明光电股份有限公司 |
主分类号: | C03B5/027 | 分类号: | C03B5/027;C03B3/00;C03B5/193;C03C3/062;C03C4/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 敬川 |
地址: | 610100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 制造 装置 透光 方法 | ||
1.玻璃制造装置,包括熔化池(100)和电极(200),所述熔化池(100)内设有用于将玻璃原料熔化为玻璃液的熔化腔(101);其特征在于:所述电极(200)设置在熔化腔(101)的侧壁上,且电极(200)的上缘位于玻璃液的液面上限位以下,电极(200)的下缘位于熔化腔(101)的底面以上;
所述电极(200)与熔化腔(101)底部之间的距离为熔化腔(101)侧壁高度的1/6~1/4;
所述电极(200)由贵金属或贵金属合金制成,所述电极(200)呈筒状结构或柱状结构,电极(200)横截面的外形呈多边形或圆形;
所述电极(200)包括对应设置在熔化腔(101)侧壁上的阳极(210)和阴极(220);所述阳极(210)的数量为1~6个,并沿熔化池(100)侧壁的高度方向间隔设置;所述阴极(220)的数量为1~6个,并沿熔化池(100)侧壁的高度方向间隔设置;
所述阳极(210)和阴极(220)的长度可调,且阳极(210)和阴极(220)彼此端头之间的距离为100~800mm。
2.如权利要求1所述的玻璃制造装置,其特征在于:所述熔化池(100)上设有与熔化腔(101)相通的加料部(102)。
3.如权利要求2所述的玻璃制造装置,其特征在于:所述熔化池(100)的顶部设置有熔化池罩(110),熔化池(100)的底部设置有喷气管(120);所述熔化池罩(110)上设置有燃烧器(300),所述燃烧器(300)的燃烧嘴与加料部(102)的出料部位相对应。
4.如权利要求1所述的玻璃制造装置,其特征在于:还包括澄清池(400)和出料池(500),所述澄清池(400)通过第一连接管(410)与熔化池(100)相连,所述出料池(500)通过第二连接管(510)与澄清池(400)相连。
5.高透光学玻璃的制造方法,其特征在于:采用如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃制造装置制造高透光学玻璃;
所述高透光学玻璃的制造方法包括下列步骤:
a、配制玻璃原料,并将阳极(210)和阴极(220)彼此端头之间的距离控制在100~800mm;
b、将玻璃原料从加料部(102)连续或间歇地加入到熔化腔(101)中,由熔化池罩(110)上设置的燃烧器(300)加热使玻璃原料熔化;当玻璃液的液面高于电极(200)的上缘后,电极(200)通电加热玻璃液,并将熔化腔(101)中玻璃液的温度控制在1180~1300℃;通过喷气管(120)导入氧化性气体均化玻璃液;
c、熔化池(100)中流出的玻璃液由第一连接管(410)连续地输送到澄清池(400),澄清池(400)内的玻璃液温度在1450±50℃时消除气泡;
d、澄清池(400)中流出的玻璃液由第二连接管(510)连续地输送到出料池(500),出料池(500)内的玻璃液温度在1300±50℃时消除条纹,之后连续流出,形成玻璃条料。
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