[发明专利]一种添加大分子分散剂的高填充滑石粉母粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高填充滑石粉母粒领域，具体涉及一种添加大分子分散剂的高填充滑石粉母粒的制备方法。

背景技术

滑石粉是塑料行业中物美价廉的无机填料，其片状结构使得滑石粉填充塑料时，可以同时提高材料的刚性、模量及其制品的尺寸稳定性，并且大幅度降低原材料的成本。同时，在无机填料中，滑石粉的硬度低，对机械设备磨损小，所以，滑石粉在塑料改性领域具有广阔的应用。

但是，滑石粉本身的堆密度小，在塑料改性企业生产环节中，易产生粉尘飞扬，造成生产车间环境污染，不能满足现代生产车间的环境要求；同时，堆密度小的滑石粉在料仓中容易架桥，常常阻滞下料过程，严重影响生产效率。因此，将滑石粉进行母粒化，可以有效解决滑石粉环境污染，有效增加生产效率。目前在生产滑石粉填充母粒时常采用密炼机高温塑化、熔融、混炼，再通过单螺杆或双螺杆挤出机造粒。此工艺难度如下：

1、由于滑石粉含量很高，如果不加入分散剂、润滑剂，不仅需要长时间的塑化、熔融、混炼，降低了生产效率，而且过强的机械摩擦也容易造成局部过热，导致基体树脂分解，使滑石粉母粒有机挥发物含量较高；

2、为了促进滑石粉分散、提高加工润滑性，有些厂家加入了大量小分子分散剂，如硬脂酸、液体石蜡等，虽然提高了生产效率，但是提高了滑石粉母粒的气味、有机挥发物含量较高。

由此可见，采用现有滑石粉填充母粒的生产工艺所获得的滑石粉母粒有机挥发物含量较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的滑石粉母粒生产方法存在滑石粉母粒有机挥发物含量较高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种添加大分子分散剂的高填充滑石粉母粒的制备方法，包括以下步骤：

原料准备，准备以下重量份数的原料：基体树脂，10％～25％；大分子分散剂，2％～10％；助剂，1％～5％；滑石粉,70％～85％；

原料预混，将基体树脂、大分子分散剂及助剂在混合机中均匀预混；

滑石粉母粒制备，将滑石粉及上述预混原料加入到密炼机中进行密炼，使得滑石粉与基体树脂充分混合；

密炼完成后，通过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒；

挤出的颗粒经过振动筛筛选、冷却，再经过风送设备进一步冷却，得到高填充滑石粉母粒。

在上述方案中，所述基体树脂包括聚丙烯和聚乙烯，且所述聚丙烯和所述聚乙烯之间的比例为(1.0～3.0)：1。

在上述方案中，所述大分子分散剂采用马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯中的任意一种，或任意两种的混合物，或任意两种以上的混合物。

在上述方案中，在密炼机中进行密炼时的温度为180～230℃，密炼时间为10～35min。

在上述方案中，在通过单螺杆挤出机挤出造粒过程中，挤出机温度为180～230℃。

在上述方法中，所述助剂包括以下重量配比的组分：无机填料45～56份，抗氧化剂18～22份，矿物油22～36份。

在上述方法中，所述无机填料选用滑石粉、硅灰石、碳酸钙、碳酸钙晶须、硫酸钡、硫酸钡晶须、玻璃微珠、云母粉、氢氧化镁其中的一种、两种或两种以上的混合物。

在上述方法中，所述抗氧化剂采用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和复合抗氧剂中的任意一种、或任意两种的混合物，或任意两种以上的混合物。

本发明，引入一种大分子分散剂减少了滑石粉母粒中基体树脂的含量的同时，不仅可以改善滑石粉与基体树脂的相容性，促进滑石粉的分散、提高加工润滑性能，而且提高了滑石粉母粒改性聚丙烯的力学性能。此外，大分子分散剂还能够克服了小分子分散剂易挥发的缺点，降低滑石粉母粒的有机物挥发量，可以应用到更多对挥发性要求高的领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细的说明。

本发明提供了一种添加大分子分散剂的高填充滑石粉母粒的制备方法，包括以下步骤：

原料准备，准备以下重量百分比准备各原料：基体树脂，10％～25％；大分子分散剂，2％～10％；助剂，1％～5％；滑石粉,70％～85％。

原料预混，将基体树脂、大分子分散剂及助剂在混合机中均匀预混；

滑石粉母粒制备，将滑石粉及上述预混原料加入到密炼机中进行密炼，密炼时的温度为180～230℃，密炼时间为10～35min，使得滑石粉与基体树脂充分混合；