[发明专利]一种钢球磨削液及其制备方法

说明书

一种钢球磨削液，按质量份的组成为：航空煤油85‑94份；松香粉1‑5份；有机防锈剂5‑10份；无机防锈剂1‑3份；三乙醇胺2‑6份；白刚玉0.08‑0.12份。该钢球磨削液的制备方法为，按质量份的组成，将航空煤油、松香粉、防锈剂、硼砂、三乙醇胺、白刚玉混合，反应釜温度控制在25±5℃，搅拌控制在10‑20转/分钟，搅拌时间控制在30±10分钟，即可制得钢球磨削液。本发明的有益效果：该钢球磨削液具有一定的粘度，润滑性能好，冷却速度快，防锈性好，易清洗，不易沉淀，大大节约研磨时间，提高研磨效率，延长了砂轮的使用寿命，降低了生产成本。其制备方法操作简单，要求温度低，适合进行工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种磨削液，特别是一种钢球油基初研液，及其制备方法属于磨削液及其制备技术领域。

背景技术

磨削液是金属磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，一般分为油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液包含基体油、油性剂、极压添加剂和其它添加剂，其润滑性、防锈性优越，但冷却效果差、不易清洗。水基磨削液通常由乳化液、表面活性剂等化学试剂以及水组成，水基磨削液的冷却性、清洗性良好，但润滑性、防锈性远不及油基磨削液。随着机械工业向快速、强力、精密方向发展，同时也为了满足不断涌现的各类超硬、超强新材料的加工需求，机械行业对磨削工艺的要求不断提高，使得传统的油基磨削液和水基磨削液已不再能满足要求，需要一种兼具水基磨削液和油基磨削液优点的新型磨削液。

钢球是球轴承的重要组成部件之一，是由钢丝的原材料经过机械冷镦、磨削形成的。钢球的加工工艺流程从冷镦、光磨、热处理、硬磨到初研、精研。钢球的磨削过程跟普通的工件加工磨削过程不同，钢球磨削是在一定的挤压压力下，通过磨盘模板的滚道进行公转和钢球自身的自转完成的，从而能把钢球不断地磨光、磨圆、磨亮，而不是一般的装夹磨削。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，即油基磨削液具有润滑性良好，但冷却性差、难清洗的把缺点，以及水基磨削液具有润滑性、防锈性稍差，且易受细菌影响的缺点。结合研磨钢球的工艺特点，通过控制添加剂的种类并进行比例控制，解决影响磨削工艺和钢球磨削质量的多个影响因素的有机协调，得到一种钢球专用磨削液，该磨削液具有润滑性能好，冷却速度快，防锈性好，易清洗的优点，解决了上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢球磨削液，按质量份的组成为：

航空煤油85-94份；

松香粉1-5份；

有机防锈剂5-10份；

无机防锈剂1-3份；

三乙醇胺2-6份；

白刚玉0.08-0.12份。

进一步的，

航空煤油88-92份；

松香粉2-3份；

有机防锈剂7.5-8.5份；

无机防锈剂1.2-2.5份；

三乙醇胺3.5-4.4份；

白刚玉0.1-0.11份。

进一步的，所述有机防锈剂为苯并三氮唑或癸二酸中的一种或两种，优选苯并三氮唑。

进一步的，所述无机防锈剂为硼砂、十二磷钼酸钠中的一种或两种，优选硼砂。

进一步的，所述白刚玉粒径为2.0-2.5um。粒径大小合适，起到合适的磨削作用且不易沉降。

优选的，一种钢球磨削液，按质量份的组成为：

航空煤油90份；

松香粉2份；