[发明专利]一种金属挤压拉伸液压机

说明书

本发明公开了一种金属挤压拉伸液压机，包括泵站、机架、工作台、支撑联接柱、挤压缸、上横梁、控制箱、拉伸缸、中间横梁；所述拉伸缸对称设置在工作台上，拉伸缸的下端缸体与工作台固连，拉伸缸的活塞杆与中间横梁固连；所述拉伸缸的轴向平行于挤压缸的轴向；所述中间横梁平行于工作台布置；中间横梁中间设有第一通孔，挤压缸穿过中间横梁的第一通孔；所述中间横梁上围绕第一通孔均匀设有四个第二通孔，四个支撑联接柱分别穿过四个第二通孔；所述挤压缸和下顶缸采用负载口独立控制。本发明具有独立的挤压和拉伸功能，可以灵活适应制品的压力需求，具有良好的控制灵活性和节能性。

技术领域

本发明属于液压机技术领域，特别是一种金属挤压拉伸液压机。

背景技术

挤压和拉伸是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。挤压和拉伸加工的制品处于强烈的三向压应力状态，有利于提高制品的塑性，改善制品内部微观组织和性能，同时还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的优点。

很多情况下，工件需要经过挤压和拉伸两道工序。通过挤压机和拉伸机分别完成两道工序时，加工过程复杂，生产效率低。通过挤压机的回程力实现拉伸时，如果所需拉伸力较大，则要挤压缸增大活塞杆腔的截面积、增加液压缸数目或提高油压，会造成挤压机尺寸庞大，结构复杂和能源浪费。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种金属挤压拉伸液压机，解决在一台液压机上提供独立的挤压和拉伸功能的问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种金属挤压拉伸液压机包括，泵站、机架、工作台、支撑联接柱、挤压缸、上横梁、控制箱；还包括拉伸缸、中间横梁；

所述拉伸缸对称设置在工作台上，拉伸缸的下端缸体与工作台固连，拉伸缸的活塞杆与中间横梁固连；所述拉伸缸的轴向平行于挤压缸的轴向；所述中间横梁平行于工作台布置；中间横梁中间设有第一通孔，挤压缸穿过中间横梁的第一通孔；所述中间横梁上围绕第一通孔均匀设有四个第二通孔，四个支撑联接柱分别穿过四个第二通孔，四个支撑联接柱对中间横梁的上下直线运动起导向作用。所述挤压缸和拉伸缸均通过两个三位三通阀组成的双阀芯结构形式的片式阀组进行控制，构成负载口独立控制。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)独立布置的挤压缸和拉伸缸在一台机器上挤压和拉伸作业，拉伸缸正置在工作台上，其无杆腔进油推动活塞进行拉伸作业时拉伸力大，可以灵活地适应工件的挤压力和拉伸力的要求，进一步减少机器的尺寸，节省能源，降低成本，简化工序，提高生产效率。

(2)挤压缸和下顶缸采用负载口独立控制，使液压机具有良好的控制灵活性和节能性。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明一种金属挤压拉伸液压机的整体正视结构示意图。

图2为本发明一种金属挤压拉伸液压机的整体俯视结构示意图。

图3为本发明一种金属挤压拉伸液压机的液压原理图。

具体实施方式

为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1，本发明的一种金属挤压拉伸液压机包括，泵站1、机架2、工作台4、支撑联接柱6、挤压缸8、上横梁9、控制箱12、拉伸缸5、中间横梁7；

所述机架2位于整个液压机的底端，作为整个液压机的支撑部件；所述工作台4固连在机架2的上端；所述支撑连接柱6的数量为四个，对称布置固连在工作台4与上横梁9之间；所述挤压缸8固连在上横梁9的中间。