[发明专利]一种单板搭接机在审

专利信息
申请号: 201710483504.7 申请日: 2017-06-22
公开(公告)号: CN107263630A 公开(公告)日: 2017-10-20
发明(设计)人: 廖述新 申请(专利权)人: 鹤山市德盛福机械设备有限公司
主分类号: B27D1/10 分类号: B27D1/10
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司44100 代理人: 罗毅萍
地址: 529729 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 单板 接机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种板材生产设备技术领域,尤其涉及一种单板搭接机。

背景技术

单板又称为木皮、面板或面皮。是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度通常为0.4-10mm之间,主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。

搭接机,是用于将所述单板搭接在一起的设备。但是,目前在板材生产过程中,搭接机容易产生搭接不稳定、不连续,单板之间搭接缝长度不一的问题,进而造成生产效率低,生产的板材质量参差不齐。

因此,亟需一种可以满足单板搭接过程连续稳定,并且搭接缝长度统一的搭接设备,进一步提高产品质量,进而提高产能。

发明内容

本发明的目的是提供一种单板搭接机,该单板搭接机在板材生产中连续稳定,且可以有效保证单板搭接缝精准统一,提高产品质量和产能。

为了实现上述目的,本发明提供一种单板搭接机,其包括:

进板主体,其上设置有用于传送待搭接单板的进板行走车、用于限制所述待搭接单板的前进位置的进板定位挡板机构和用于限制所述进板行走车的停止位置的进板定位推板机构;

搭接主体,其上设置有加热压板机构;

放置在所述进板行走车上的待搭接单板,其一端被所述进板定位挡板机构挡住以限制其前进位置,当进板行走车前进至预设搭接位置时,所述进板定位推板机构与放置在所述搭接主体上的已搭接单板接触,所述进板行走车停止前进,所述加热压板机构运动将所述待搭接单板和已搭接单板搭接在一起。作为一种具体的实施例,所述进板主体还包括有进板压板机构,所述进板压板机构包括压板气缸和与所述压板气缸连接的压杆,用以待搭接单板在进板时或待搭接单板的一端与所述进板定位挡板机构接触时,压紧所述待搭接单板。

作为一种具体的实施例,所述进板定位挡板机构包括用于挡住所述待搭接单板前进的挡板、与所述挡板连接且驱动所述挡板运动的挡板驱动装置,当所述进板压板机构压紧待搭接单板时,所述挡板驱动装置驱动所述挡板从待搭接单板的前进方向移开。

作为一种具体的实施例,所述进板定位推板机构包括一推板、与所述推板连接且驱动所述推板沿所述待搭接单板前进方向前进或后退的推进机构,当进板行走车前进至预设搭接位置时,所述推板沿所述待搭接单板前进方向伸出且与放置在搭接主体上的已搭接单板的一端接触。

作为一种具体的实施例,所述加热压板机构包括有上加热压板和下加热压板。

进一步地,所述加热压板机构还包括与所述上加热压板连接且驱动所述上加热压板上下运动的加热压板驱动装置。

作为一种具体的实施例,所述搭接主体还包括搭接压轮组,其包括上搭接压轮、搭接输送辊轮和与所述上搭接压轮连接且驱动所述上搭接压轮上下运动的搭接压轮驱动装置。

作为一种具体的实施例,所述搭接主体还包括有底端顶板,当待搭接单板与已搭接单板搭接完成时,与所述底端顶板连接的底端顶板驱动装置驱动所述底端顶板上升,使搭接完成的单板与下加热压板分离。

作为一种具体的实施例,该单板搭接机还包括剪切主体,其包括剪切刀和剪切出板压轮组。

作为一种具体的实施例,该单板搭接机还包括堆叠架,用以将剪切后的单板堆叠放置。

与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:

本发明的单板搭接机,其首先将一端涂有胶水的待搭接单板放置进板行走车上,待搭接单板在行走车上传输,当单板被进板定位挡板挡住后,进板压板机构将待搭接单板压紧固定,在单板被压紧在行走车上时,移开定位挡板,搭接定位推板向前推进到达预设位置,从最开始即保证了待搭接单板的进板位置准确,防止单板在输送过程中发生移动,进而对后续搭接过程造成影响。

进一步,当待搭接单板被行走车输送至预设搭接位置时,此时,搭接定位推板刚好与放置在搭接主体上的已搭接单板的一端接触,从而有效保证了待搭接单板和已搭接单板在搭接时的搭接缝长统一,且搭接精准。

进一步,所述搭接定位推板开始沿与单板前进方向相反方向后退退回,加热压板开始工作,以设定的温度将单板进行热压合。进板压板机构与单板分离,不再压紧单板,进一步,进板行走车也开始退回原位、进板定位挡板也开始恢复到原来的位置,为下一块单板的搭接做准备,如此往复循环,使整个生产过程稳定且连续。

进一步地,当单板热压合完成后,上加热压板向上运动,与单板分离,底端顶板和搭接压轮上升,使单板与下加热压板分离。随后,底端顶板和搭接压轮复位,搭接完成后的单板在输送辊的带动下,进入剪切主体进行剪切,然后进入堆叠架放置好。

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