[发明专利]一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法

说明书

一种加强整体性的高寿命CAS‑OB浸渍罩的生产使用方法，具体方法如下：1)减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝；2)向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹；3)向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏。本发明加强CAS‑OB浸渍罩的整体性，提高CAS‑OB浸渍罩的使用寿命。

技术领域

本发明涉及炼钢厂CAS-OB二次精炼用浸渍罩的生产工艺，尤其涉及一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法。

背景技术

钢水的二次炉外精炼处理工艺成为精品钢钢铁生产中极为关键、不可缺少的环节。CAS—OB是目前钢铁冶炼中一种比较常见的二次炉外精炼处理工序，而CAS—OB浸渍罩则是其最为主要和关键的耐材。

目前CAS—OB浸渍罩多采用刚玉-尖晶石质材料，使用中表现出耐侵蚀性一般，烘烤或使用常出现较多的大裂纹，致使这种浸渍罩，多数因为大的裂纹，或大面积损毁脱落而被迫下线报废，难以满足钢铁生产的需要。

在对CAS-OB浸渍罩的生产过程、烘烤及高温冶炼条件的大量试验跟踪之后，确定裂纹原因为：一方面浸渍罩浇注料与内部大量金属结构件锚固件，热膨胀系数相差很大，在烘烤及高温使用时，浇注料内部的金属结构膨胀尺寸远远大于外层浇注料的膨胀尺寸，当浇注料的整体强度无法抵抗这个膨胀力时，浇注料结构损坏，出现裂纹；另一方面CAS-OB浸渍罩的整体结构为圆管状，由于圆的比表面积最小，在受热时比表面积增大，沿半径方向向外膨胀，造成浇注料外表面出现大的纵向裂纹，这是通过大量生产及试验验证的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩生产使用方法，通过优化CAS-OB浸渍罩浇注料与金属结构件之间的热膨胀缓解设计，加强CAS-OB浸渍罩的整体性，提高CAS-OB浸渍罩的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种加强整体性的高寿命CAS-OB浸渍罩的生产使用方法，具体方法如下：

1)减少金属结构件所占比重，在与浇注料接触的金属结构件高度方向上切割出若干膨胀缝；

2)向浇注料耐材中引入氧化镁材料，利用其与水的反应随温度增高而加剧，生成氢氧化镁形成体积膨胀，使预制块产生均匀的微裂纹；

3)向钢渣表面添加高铁高钙镁砂，调整钢渣成份，快速使钢渣变粘稠，使一部分粘稠的钢渣覆盖在浸渍罩浇注料的表面，包括裂纹在内的浇注料被钢渣包裹保护，使得裂纹缺陷得以修补改善，同时附着的钢渣也减轻了钢水对浸渍罩浇注料耐材的侵蚀、冲刷损坏。

所述膨胀缝的数量为4-16道/圆周。

向浇注料耐材中加入占总重量百分比为1-7％的氧化镁材料，使预制块产生均匀的微裂纹，用众多均匀、细小、无害的微裂纹，替代有害的、大尺寸的裂纹。

所述高铁高钙镁砂是以重烧氧化镁粉、煅烧白云石为主要原料，以铁粉为添加剂，高温煅烧而成，技术指标为：MgO 68％-78％，Fe₂O₃ 8％-10％，CaO 7％-9％，SiO₂≤5％，气孔率≤0.8％，粒度0-8mm。

在钢水进站精炼处理前，向钢渣表面添加50-150公斤的高铁高钙镁砂，使钢渣变粘稠，再将浸渍罩浇注料反复在钢渣位置升降2-3次，使浇注料表面包裹一层粘稠的钢渣，既修补裂纹，也减少了钢水对浇注料的冲刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：