[发明专利]轻量化互联集成测试器件

说明书

技术领域

本发明属于检测器件领域，具体涉及一种轻量化互联集成测试器件。

背景技术

随着我国电子技术及通信设备的不断发展，整机系统逐步要求实现模块化，军用、民用电子设备中大量采用了集成结构。这种结构拥有许多优点，首先是体积小，其次是维护方便，标准化程度高，如果某个单元损坏，将相应的“抽屉”抽出，替换即可。这种集成机构尤其适用于雷达系统中，可以达到快速、机动、转场快的效果，进而使射频盲配连接器在这些场合得到了广泛的运用。

由于整机系统中越来越多采用集成结构的需求，因此对盲配型浮动连接器的需求量也逐年增加并且提出了新的要求。目前国内的院所已经在某些项目上开始采用双联、六联、八联装的“抽屉”型器件来替代原有的单根组件，特别是应用在雷达矩阵等领域上，这种多联浮动器件的问世使板对板的连接方式有了质的飞跃，使整机系统更加集成化、小型化、轻型化。多联浮动器件单独测试比较困难，互联集成测试器件能够替代多联浮动器件做各种试验，并且能够及时的测试出此试验下的性能数据。有效地提高了多联浮动器件的可靠性，不但节省了时间，降低了操作难度，同时也大大降低了成本，通过对该领域市场的调研，互联集成测试器件还处于待发展的状态，基于该器件的优越性能，发展空间很广阔。

发明内容

为了适应现代化检测的需求，本发明的目的在于提供一种结构简单，集成化程度高，测试简单，可靠性高，轻量化的互联集成测试器件。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种轻量化互联集成测试器件，包括盖板、长条腔体一、长条腔体二、衬套、BMA接头和SMA接头，所述长条腔体一和长条腔体二相互平行且两者之间通过衬套相连，长条腔体一和长条腔体上分别开有若干安装通道且通道位置一一对应；所述长条腔体一的安装通道内固定有SMA接头；所述长条腔体二的安装通道内安装有可轴向浮动的BMA接头；所述SMA接头和BMA接头之间通过电缆相连；所述盖板用于长条腔体一和长条腔体二侧面的封装。

作为本发明的优选实施例：所述对应BMA接头设有限位挡圈和弹簧，所述弹簧套接在BMA接头上且末端作用于安装通道四周的腔体壁上，所述BMA接头的尾部设有卡槽，安装后，BMA接头的头部朝外，其尾部通过卡槽内安装限位挡圈向内部延伸出安装通道。上述结构可使BMA接头轴向浮动，并依靠弹簧和安装通道对BMA接头起径向引导作用，从而提高了本产品测试时的插合对准精度。

作为本发明的优选实施例：所述长条腔体一、长条腔体二的对应面上分别间隔设置定位销，所述衬套两端设有定位孔，安装时所述定位销插入定位孔中并过盈配合连接。本发明利用定位销与衬套的定位孔先将整个互联集成测试器件定位，然后再安装接头，从而提高了本产品整体的连接对应插合精度。

作为本发明的进一步改进：所述长条腔体一、长条腔体二上的安装通道分别相互平行，提高各通道间检测的一致性。

作为本发明的进一步改进：所述长条腔体一、长条腔体二上分别设有加强筋和开有减重孔，这样既不降低互联集成测试器件的强度，又可有效降低互联集成测试器件的重量。

本发明采用BMA接头、SMA接头作为电缆组件两端的连接器，可以和测试设备直接连接。本发明互联集成测试器件结构简单，集成化程度高，测试简单，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明结构的局部剖视图；

图3为本发明中长条腔体一的结构示意图；

图中：1-腔体一；11-减重孔；12-加强筋；2-腔体二；3-弹簧；4-限位挡圈；5-BMA接头；6-SMA接头；7-衬套；8-电缆；9-盖板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，如图1和图2所示：本发明涉及一种轻量化互联集成测试器件，包括长条腔体一1、长条腔体二2、盖板9、同轴电缆8、BMA接头5、SMA接头6、衬套7、弹簧3和限位挡圈4。

如图2所示：长条腔体一1和长条腔体二2相互平行，每个腔体上开设有112个相互平行的安装通道，腔体二2上的每个安装通道中安装有BMA接头5，腔体一1上的每个安装通道中安装有SMA接头6；如图2所示：长条腔体一1和腔体二2之间通过衬套7相连，衬套7与腔体采用过盈配合，具体为利用腔体一1和腔体二2上设置的定位销与衬套两端的定位孔，先将整个互联集成测试器件定位，然后接头再插合，提高了接头的插合对准精度。