[发明专利]野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘材料的制备，具体地，涉及一种野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法。

背景技术

电线电缆的绝缘层大多是绝热的，其导热系数一般在0.2W/(m·K)左右，这使得绝缘层在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电线电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快绝缘层的老化速度，从而缩短电线电缆的寿命。

因此，提供一种具备优良力学性能和散热性能的野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法，解决了普通的绝缘材料散热能力差，阻碍了电线电缆内部热量的散失，从而大大加速了绝缘层老化的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将碳酸钙、三氧化二铝、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1200-1500℃下进行熔炼，熔炼的时间为30-40min，之后在300-500℃下进行保温，保温时间为1-2h，之后放入到水中冷却，淬成颗粒M；

(2)将所述颗粒M、玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70℃下进行混合，得到玻璃纤维包覆的颗粒N；

(3)将所述颗粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、对苯二胺和硫化剂混合后在150-180℃下进行混炼10-20min，取出后经压制工艺得到绝缘材料；其中，在所述压制工艺中，压制的温度为145-155℃，压制的压力为12-15MPa。

本发明还提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料，所述野外耐老化复合电缆绝缘材料由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料及其制备方法，所述制备方法包括：将碳酸钙、三氧化二铝、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1200-1500℃下进行熔炼，熔炼的时间为30-40min，之后在300-500℃下进行保温，保温时间为1-2h，之后放入到水中冷却，淬成颗粒M；将所述颗粒M、玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70℃下进行混合，得到玻璃纤维包覆的颗粒N；将所述颗粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、对苯二胺和硫化剂混合后在150-180℃下进行混炼10-20min，取出后经压制工艺得到绝缘材料；其中，在所述压制工艺中，压制的温度为145-155℃，压制的压力为12-15MPa；本发明通过对制备工艺的优化以及各原料之间的协同作用，使得制得的绝缘材料具备优良的机械性能，同时该绝缘层的导热率较高，能够及时将电线电缆内部产生的热量散出，避免了绝缘层长期在高温环境中发生老化的问题，大大延长了绝缘层的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种野外耐老化复合电缆绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将碳酸钙、三氧化二铝、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1200-1500℃下进行熔炼，熔炼的时间为30-40min，之后在300-500℃下进行保温，保温时间为1-2h，之后放入到水中冷却，淬成颗粒M；

(2)将所述颗粒M、玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70℃下进行混合，得到玻璃纤维包覆的颗粒N；

(3)将所述颗粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、对苯二胺和硫化剂混合后在150-180℃下进行混炼10-20min，取出后经压制工艺得到绝缘材料；其中，在所述压制工艺中，压制的温度为145-155℃，压制的压力为12-15MPa。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的绝缘材料具备更为优良的机械性能和散热能力，减缓绝缘材料的老化速度，相对于100重量份的碳酸钙，所述三氧化二铝的用量为30-50重量份，所述二氧化硅的用量为10-25重量份，所述石英砂的用量为5-20重量份，所述硅藻土的用量为12-30重量份，所述石墨的用量为30-60重量份；