[发明专利]一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂,其由以下重量百分比组分组成：Bi 2～5％，Si 45～50％，Ba 0.5～3％，La 0.1～3％,Al 2～2.2％，Ca 0.5～1％，Sr 0.5～0.8％,余量为Fe以及不可避免的微量元素；本发明的孕育剂促进极细球形石墨铸铁(石墨形态为1000个球形石墨组织每平方毫米)的形成，促使球化率达到≥90％，球墨金相组织＞1000/mm²，既能满足玻璃模具的耐高温、耐腐蚀以及尺寸稳定性的需求，又能满足内腔致密度高能做型腔表面镜面抛光的要求，其致密度能够使得抛光效果好，能延长使用寿命，还能减轻生产成本节约合金用材。

技术领域

本发明的目的是提供一种孕育剂，具体是一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。目前已在所有主要工业中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。

玻璃模具作为冷门行业，近些年来一直应用着灰铸铁类，是由于灰铸铁铸造时可添加更多的合金元素，能够满足大多数的玻璃模具耐高温、耐腐蚀以及尺寸稳定性的需求，但是其材料的致密度不够，型腔表面不能做镜面抛光处理，争对较大瓶型可以很好地应用。化妆品器皿随着人们的生活水平提高其一方面作为盛装化妆品乳液的功能，另一方面更倾向于玻璃水晶艺术品器皿。故对其表面光洁度要求极高。极细球形石墨铸铁既能满足玻璃模具的耐高温、耐腐蚀以及尺寸稳定性的需求，又能满足内腔致密度高能做型腔表面镜面抛光的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种促进极细球形石墨铸铁的形成的球墨铸铁玻璃模具孕育剂。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂,其由以下重量百分比组分组成：Bi 2～5％，Si 45～50％，Ba 0.5～3％，La 0.1～3％,Al 2～2.2％，Ca 0.5～1％，Sr 0.5～0.8％,余量为Fe以及不可避免的微量元素(如S、P，这也契合了本发明降低S、P成份初衷)。

本发明孕育剂中含有2～2.2％的铝、0.5～1％的钙，低含量的铝和钙易于熔解，可以明显地减少由于渣以及缩孔原因造成的铸造缺陷。常见的硅铁孕育剂中，铁液中的铝含量不能太高，加入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔。本发明的铝含量不会导致铸件产生皮下气孔，主要是因为含量中的铝少量用于减少由于渣以及缩孔原因造成的铸造缺陷，大部分是用于取代硅。铝用于取代硅，在一定范围内性能相当，但是却解决了因硅含量大而导致的孕育剂密度小(低于铁液)，易于飘浮而影响其与铁液的作用的问题；而且解决了成渣倾向大以及衰退快等问题。

作为优选，所述孕育剂由以下重量百分比组分组成：Bi 5％，Si 50％，Ba 3％，La2％,Al 2％，Ca 1％，Sr 0.6％,余量为Fe以及不可避免的微量元素。

所述孕育剂呈硅铁基合金、金属氧化物的固体混合物的形态。

本发明的孕育剂促进极细球形石墨铸铁(石墨形态为1000个球形石墨组织每平方毫米)的形成，促使球化率达到≥90％，球墨金相组织＞1000/mm²，既能满足玻璃模具的耐高温、耐腐蚀以及尺寸稳定性的需求，又能满足内腔致密度高能做型腔表面镜面抛光的要求，其致密度能够使得抛光效果好，能延长使用寿命，还能减轻生产成本节约合金用材。

具体实施方式