[发明专利]一种新型化纤设备叠丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及化纤设备技术领域，具体为一种新型化纤设备叠丝装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

传统的设备在化纤叠丝时，容易出现化纤的张力不够，而导致叠丝时不均匀，同时在叠丝时，叠丝的轴往往会出现空隙，需要人工进行挤压，使化纤均匀分布，传统的方法效率较低，需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型化纤设备叠丝装置，这成为我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型化纤设备叠丝装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化纤设备叠丝装置，包括机架、座盘、控制结构和加热装置，所述机架左端设有控制结构，所述控制结构通过连接轴连接座盘，所述座盘的中间设有叠丝杆，所述机架底端支腿上设有稳定块，所述叠丝杆底端设有加热装置，所述加热装置包括，加热板、加热电阻和支撑杆，所述加热板设于加热装置顶部，所述加热板下设有加热电阻，所述控制结构由张力轮、摩擦带、调节螺栓、弹簧、皮带架和螺母组成，所述皮带架固定在机架上，所述调节螺栓上设有螺母，所述张力轮固定在座盘上，摩擦带环绕在张力轮上且其两端固定连接调节螺栓，其中一侧调节螺栓由两个螺母固定在皮带架上，另一侧调节螺栓穿过皮带架由位于皮带架两侧的螺母和弹簧限位，所述弹簧位于皮带架与下侧螺母之间。

优选的，所述加热装置通过支撑杆调整位置，所述支撑杆为伸缩杆。

优选的，所述稳定块包括顶架、缓冲簧、压杆和底架，所述顶架底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，底架顶端开设有竖直的与顶架形状大小相匹配的凹槽，所述顶架设置于底架顶端凹槽内并能够在底架顶端凹槽内上下移动，所述顶架底端的圆柱形凹槽内设置有缓冲簧，所述缓冲簧底部连接压杆。

优选的，所述加热装置长度设与叠丝杆长度相等且宽度设为座盘直径。

优选的，所述加热板厚度设为0.3-2cm，所述加热板采用铜材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过新设控制结构，大大加强了座盘上化纤丝的张力，而且能手工调整，设计种设备增加了一个加热装置，该装置通过调整高度于叠丝杆接触不仅能传导热量给化纤丝使其进行熨烫，而且通过挤压的方式是得化纤丝厚度保持一直，整体提高了叠丝的效果。

2.本发明设计稳定块起到支撑和缓冲的作用，具体是利用缓冲簧在顶架和底架的凹槽内上下移动，并通过利用压杆传输力至底架，通过这种方式使得设备更加稳定，提高了安全性，整体具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本发明一种新型化纤设备叠丝装置结构示意图；

图2为本发明一种新型化纤设备叠丝装置控制结构侧面示意图；

图3为本发明一种新型化纤设备叠丝装置稳定块示意图；

图中：1-支架，2-座盘，3-控制结构，4-加热装置，5-连接轴，6-支腿，7-叠丝杆，8-稳定块，41-加热板，42-加热电阻，43-支撑杆，31-张力轮，32-摩擦带，33-调节螺栓，34-弹簧，33-皮带架，36-螺母，81-顶架，82-压杆，83-底架，84-缓冲簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。