[发明专利]一种新型化纤设备冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及冷却装置领域，具体为一种新型化纤设备冷却器。

背景技术

在化纤生产领域，由于化纤丝在生产出来后，需要冷却，而冷却的环境会对纤丝的性能有影响。现有技术中所普通采用的冷却方式主要有两种，一种是直接将纤丝放在空气中冷却。另一种则是在纤比的上方设备一个带有倒V字型的冷却槽的水箱，往水箱里加入循环流动的冷却水，然后通过V字型冷却槽将纤丝周边的空气进行冷却，从而达到更加快速冷却纤丝的目的，使得纤丝更加有弹性。显然带有倒V字型的冷却槽的水箱冷却装置效率更高，所以运用也比较普遍。

目前，市场上倒V字型冷却器在使用中冷却时间不够长，冷却效果不佳，化纤在通过冷却器时缺乏支撑部件，容易使化纤变形，影响化纤的结构性能，冷却器中缺乏调节冷却速度的设备，在使用中造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型化纤设备冷却器，通过在冷却器内设有冷却转轮，使化纤在冷却的过程中受到一定的支撑力，避免化纤过长而变形，提高化纤的结构性能，通过在冷却转轮表面设有螺旋凹槽，提高化纤的冷却质量和运动速度，通过使用自动控制装置，使冷却器自动调节散热风扇，使资源合理性使用，节约环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化纤设备冷却器，包括外壳、水循环装置、化纤丝冷却装置和自动控制装置，所述水循环装置包括水箱、水泵、循环水管、冷排和散热风扇，所述水泵固定于水箱的顶端，所述水箱与水泵之间通过循环水管固定连接，所述冷排与水箱通过循环水管连接，所述散热风扇固定于冷排表面，所述化纤丝冷却装置包括电动机和冷却转轮，所述电动机输出端与冷却转轮转动连接，所述自动控制装置包括控制器和温度感应器，所述温度感应器与控制器电性连接，所述控制器与散热风扇电性连接。

优选的，所述冷却转轮表面设有螺旋凹槽，所述冷却转轮内设有冷却水道，所述冷却水道位于螺旋凹槽对应处，所述冷却转轮上端中心处设有进水口，所述冷却转轮底端中心处设有出水口，所述进水口外边缘设有齿轮，所述电动机的输出端设有齿轮。

优选的，所述冷排内部设有冷凝管，所述边缘处设有进水口和出水口，所述冷排的进水口与冷却转轮出水口通过循环水管固定连接，所述冷排的出水口与水箱通过循环水管固定连接，所述冷排表面固定连接有散热风扇。

优选的，所述外壳包括防护罩和底座，所述防护罩中部设有隔板，所述水循环装置固定于底座表面，所述冷却转轮位于隔板上方，所述电动机固定于隔板的下方，所述防护罩侧壁设有散热孔，所述冷排固定于散热孔处。

优选的，所述温度感应器固定于冷却转轮的出水口处，所述自动控制装置固定于防护罩的内表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在冷却器内设有冷却转轮，使化纤在冷却的过程中受到一定的支撑力，避免化纤过长而变形，提高化纤的结构性能，通过在冷却转轮表面设有螺旋凹槽，提高化纤的冷却质量和运动速度，通过使用自动控制装置，使冷却器自动调节散热风扇，使资源合理性使用，节约环保。

2、本发明通过使用散热风扇搭配冷排，加快冷却水的散热速度，通过在螺旋凹槽的对应处设有冷却水道，提高化纤丝的冷却速度，通过使用带有螺旋凹槽的冷却转轮，加大化纤在运动的过程中与冷却水的接触时间，提高化纤丝的冷却效率。

附图说明

图1为本发明冷却器结构示意图；

图2为本发明冷却转轮结构示意图；

图3为本发明冷排结构示意图。

图中：1-外壳，11-防护罩，12-底座，13-隔板，14-散热孔，2-水循环装置，21-水箱，22-水泵，23-循环水管，24-冷排，241-冷凝管，25-散热风扇，3-化纤丝冷却装置，31-电动机，32-冷却转轮，321-螺旋凹槽，322-冷却水道，4-自动控制装置，41-控制器，42-温度感应器，5-进水口，6-出水口，7-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。