[发明专利]一种双玻封边胶带的开孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及封边胶带开孔的技术领域，具体为一种双玻封边胶带的开孔方法。

背景技术

随着太阳能双玻组件的发展，为了提高组件的防护性能及安全性能，双玻组件越来越多的使用了“C型封边”的工艺。在C型封边的过程中，为保证组件的层压过程中的透气性，必须保证使用的封边胶带可以透气，在PFT类型胶带中，大多数采用胶带开孔的方式。然而目前封边胶带中多采用开单排单孔(见图1)，或单排多孔(见图2)的方法。单排单孔的在封边时易造成孔位偏移，不能形成良好的透气效果，易产生组件内气泡；单排多孔在打孔时因生产工序繁琐，成本比较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双玻封边胶带的开孔方法，其避免双玻组件封边时孔位偏移，产生组件内气泡；同时避免单排多孔的多步骤制作工艺带来的昂贵成本。

一种双玻封边胶带的开孔方法，其特征在于：在不拆卷的前提下，通过对胶带宽度中心线定位采用宽度方向错位布置孔的方式进行非等间距开孔，钻孔设备直接沿着外卷周面进行径向钻孔至胶带内壁。

其进一步特征在于：所述胶带的基材包括但不限于PFT基材；

环胶带卷的周面上的所述孔包括至少一个位于胶带宽度中心线正中的中孔、至少一个位于胶带宽度中心线上方的上孔、至少一个位于所述胶带宽度中心线下方的下孔；

所述中孔、上孔、下孔的孔径相同，所述上孔、中孔、下孔所对应覆盖的宽度小于所需要封边的双玻组件的前后玻总厚度；

所述上孔、下孔相对于所述宽度中心线的宽度方向错位的参数绝对值相同；

单个中孔、上孔、下孔组合形成一个透气单元，每个透气单元相互连续布置，且每个透气单元中的所述中心、上孔、下孔的排布顺序相同；

所述透气单元沿着胶带的长度方向包括上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔中的任意一种；

其具体加工工艺如下：

a预先对母卷胶带切割后形成若干子卷胶带；

b通过外部定位设备对子卷胶带进行定位，防止其在打孔过程中位移；

c通过胶带定位工装对胶带上预设的孔的位置进行周面定位，然后采台钻径向钻孔，形成预设的中心、上孔、下孔。

其更进一步特征在于：

母卷胶带切割后形成若干子卷胶带的过程中，预先将母卷胶带采用切管机进行切管，然后采用分条机对胶带进行分切，做成子卷胶带；

外部定位设备优选为台虎钳，通过台虎钳对子卷胶带进行定位，防止其在打孔过程中位移。

采用本发明后，通过胶带宽度中心线定位采用宽度方向错位布置孔的方式进行非等间距开孔，由于采用非等间距开孔方式，因此不需要对胶带进行解卷、绕卷的二次操作，利用普通钻台设备即可进行本发明的制作，大大降低制造成本，且由于采用宽度方向错位布置孔的方式，其使得孔的位置覆盖的宽度方向大，在组件端使用本发明打孔方式的胶带时，可保证组件出气顺畅，不存在组件某条边无孔而导致的组件气泡问题，且在实际操作过程中，每卷胶带的打孔时间只需几秒到几十秒，大大降低了胶带的打孔时间；综上，其避免双玻组件封边时孔位偏移，产生组件内气泡；同时避免单排多孔的多步骤制作工艺带来的昂贵成本。

附图说明

图1为现有技术的单排单孔开孔布局结构示意图；

图2为现有技术的单排多孔开孔布局结构示意图；

图3为本发明的孔布局结构示意图。

具体实施方式

一种双玻封边胶带的开孔方法，见图3：在不拆卷的前提下，通过对胶带宽度中心线定位采用宽度方向错位布置孔的方式进行非等间距开孔，钻孔设备直接沿着外卷周面进行径向钻孔至胶带内壁。

胶带的基材包括但不限于PFT基材；

环胶带卷的周面上的孔包括至少一个位于胶带宽度中心线正中的中孔、至少一个位于胶带宽度中心线上方的上孔、至少一个位于胶带宽度中心线下方的下孔；

中孔、上孔、下孔的孔径相同，上孔、中孔、下孔所对应覆盖的宽度小于所需要封边的双玻组件的前后玻总厚度；

上孔、下孔相对于宽度中心线的宽度方向错位的参数绝对值相同；

单个中孔、上孔、下孔组合形成一个透气单元，每个透气单元相互连续布置，且每个透气单元中的中心、上孔、下孔的排布顺序相同；

透气单元沿着胶带的长度方向包括如下布置形式中的任意一种：上孔中孔下孔、中孔上孔下孔、中孔下孔上孔、上孔下孔中孔、下孔中孔上孔、下孔上孔中孔。

其具体加工工艺如下：