[发明专利]高频高速覆铜板制作方法及其覆铜板有效
| 申请号： | 201710485086.5 | 申请日： | 2017-06-23 |
| 公开（公告）号： | CN107234851B | 公开（公告）日： | 2019-03-26 |
| 发明（设计）人： | 李洪彬 | 申请（专利权）人： | 重庆德凯实业股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B17/02 | 分类号： | B32B17/02;B32B17/06;B32B15/20;B32B5/26;B32B7/12;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/08;C08L71/12;C08L79/04 |
| 代理公司： | 重庆棱镜智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 50222 | 代理人： | 李兴寰 |
| 地址： | 405400*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高频 高速 铜板 制作方法 及其 | ||
1.一种高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、改良树脂的制备：将低分子量聚苯醚PPO630与双酚A型氰酸酯树脂CEO1PO进行共混性改，制备得到PPO/CE树脂；
S2、专用胶水的配制：改良后的PPO/CE树脂与2-乙基-3-甲基咪唑、过氧化二异丙苯、4,4-二氨基二苯砜、二甲苯和阻燃剂按照比例加工混合而成，配制成生产高频高速覆铜板的专用胶水；
S3、增强材料预处理：选取NE玻璃纤维布作为增强材料，并在40℃下烧30min，然后自然冷却至室温；再将加热处理过的NE玻璃纤维布浸在处理液中10-15min，自然风干30-45min，然后将其放置在100℃的电热鼓风箱中烘干2H；
S4、半固化片的制备：将处理后的NE玻璃纤维布与PPO/CE树脂在含浸机中经过预浸、含浸、排气、烘干单元操作后制备成半固化片；
S5、热压成型：制备好的半固化片经叠制、组合后送入热压机，在高温高压的条件下压制成型。
2.根据权利要求1所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：所述S1中共混改性的具体方法为：
S11、将低分子量聚苯醚、双酚A型氰酸酯树脂和二甲苯放入容器中，在100℃下搅拌至溶液呈透明状；
S12、停止加热，将溶液降温至60℃，制备得到PPO/CE树脂。
3.根据权利要求2所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：所述S2中专用胶水的配制具体方法为：
分别加入过氧化二异丙苯、2-乙基-3-甲基咪唑、4,4-二氨基二苯砜和阻燃剂到改良后的PPO/CE树脂中，在130℃下回流加热搅拌反应2H，然后冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：在S3中，玻璃布处理液为将硅烷偶联剂配成1％的水溶液，然后用冰醋酸调至pH ＝3～4，常温搅拌反应30min。
5.一种覆铜板，其特征在于：其由树脂体系、NE玻璃纤维布和铜箔制备而成，所述树脂体系由以下重量百分含量的组分组成：
6.根据权利要求5所述的覆铜板，其特征在于：所述阻燃剂由以下重量百分含量的组分组成：
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