[发明专利]一种提高烧结钕铁硼永磁体磷化膜耐蚀性的方法

说明书

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体磷化膜耐蚀性的方法，其包括将加工成型的钕铁硼磁体进行倒角处理，依次对其进行除油、酸洗、水洗处理；在搅拌情况下，放入20‑30℃的表调液中进行表调1‑3min，所述表调液是由钛盐表调剂、纳米Fe粉微粒和去离子水组成；最后放入20‑40℃的磷化液中进行磷化处理10‑20min，并循环过滤。磁体经钛盐溶液混合纳米Fe粉微粒联合表调后，其表面均匀分布多个活性点和成膜因子，从而使磁体在磷化反应过程得到更加均匀、细致、完整的磷化膜，从而大幅提高其耐蚀性。

技术领域

本发明属于烧结钕铁硼永磁材料领域，具体涉及一种提高烧结钕铁硼永磁体磷化膜耐蚀性的方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料自上世纪80年代问世以来，因其具有优异的磁性能，被广泛应用于电子、电器、仪表、医疗器械、电机、传感器、汽车、风电等诸多领域。但由于烧结钕铁硼磁体因其材料组份及制备工艺的特殊性，导致磁体存在易氧化、耐蚀性差、自粉化能力强等缺点。

为了保护磁体不受外在环境的侵蚀，保持磁体性能的稳定，磁体在加工后需要进行表面防护处理。目前，烧结钕铁硼磁体的表面防护方法主要有：磷化、电镀镍、电镀锌、电镀锡、电泳、喷涂、真空镀铝以及其它合金镀、化学镀。近年来，随着汽车工业的飞速发展，汽车电机磁体需求量不断上升，因磷化膜具有优良的粘胶性、耐磨性和绝缘性，且磷化成本低廉，所以磷化工艺被广泛应用于电机磁体的表面处理。但是磁体经磷化处理后，其表面的磷化膜耐蚀性较差，就普通低温磷化而言，磁体经磷化处理后，取样做湿热实验(实施标准GJB150.9A-2009)3小时不到就生锈了，甚至有的磁体磷化处理后，晾干后就会出锈点。其原因在于：首先，烧结钕铁硼永磁材料的制备属粉末冶金，又因磁体本身加工过程的复杂性，导致磁体表面疏松、多孔，因而在其表面形成的磷化膜连续性差且孔隙率高，故耐蚀性差。其次，因为烧结钕铁硼永磁材料是由主相Nd₂Fe₁₄B、富Nd相、富B相组成的多相粉末合金，当磁体置于磷化液中进行磷化时，由于富Nd相较活泼，在磷化反应过程中会成为微阳极区被优先快速腐蚀，导致阳极区成膜滞后且缓慢，导致膜层较薄，同时在微阴极区快速形成磷化膜，磷化膜结晶粗大、孔隙率高，这就使得整个磁体表面的磷化膜极为不均、多孔，甚至不完整，故耐蚀性差。

发明内容

针对以上烧结钕铁硼磁体磷化处理后，表面磷化膜耐蚀性不好的现状，本发明提供了一种能够有效提高烧结钕铁硼磁体表面磷化膜耐蚀性的方法。

为实现本发明的上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种提高烧结钕铁硼磁体磷化膜耐蚀性的方法,包括下述步骤：

(1)将加工成型的钕铁硼磁体进行倒角处理，使倒角的R角为0.1-1.0mm；

(2)依次对其进行除油、酸洗、水洗处理；

(3)将水洗后的产品经两道去离子水逆流清洗后，立即放入20-30℃的表调液中，在搅拌情况下进行表调1-3min；所述表调液是由钛盐表调剂、纳米Fe粉微粒和去离子水组成；

(4)放入20-40℃的磷化液中进行磷化处理10-20min，并循环过滤。

进一步方案，所述步骤(2)中除油处理是指将经倒角处理后的产品放进温度为40-60℃的除油液里，超声除油15-45min后取出，再以50-70℃的热水清洗干净；

所述酸洗是将除油后的产品经两道自来水逆流清洗10-30s后，再放入浓度为3-6g/L的硝酸中酸洗40-100s；

所述水洗将经酸洗后的产品经两道自来水逆流清洗10-30s后，再放入盛有流动水的超声清洗机里清洗40-180s。

进一步方案，所述表调液中钛盐表调剂中钛元素(Ti⁴⁺)的浓度为0.07-0.15g/L、纳米Fe粉微粒的浓度为0.3-0.9g/L。