[发明专利]通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的切削吹除机构

说明书

技术领域

本发明涉及通讯基站领域，特别涉及一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的切削吹除机构。

背景技术

通讯基站内部支架的生产过程中，需要在其上表面钻取一排光孔，现有的制造工艺，大多采用人工钻孔的方法，具体的是将工件放置在钻孔平台上，通过人工控制钻孔装置下移对工件进行钻孔，钻孔过程中需要控制钻孔平台多次移动使钻头对准钻孔位置，因而人工钻孔的效率过于低下。

在自动化设备不断取代人工的现代制造业中，多采用工业机器人配合自动化加工设备进零部件的制造。

现有的自动化钻孔装置，在加工时会产生切削，现有的切削清理方法，大多是通过人工手持喷气枪的方法对工件以及加工区域进行清理，其效率较为低下，并且耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的切削吹除机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的切削吹除机构，包括工作台，工作台上设有吹风室，吹风室内设有第二滑道，吹风室顶部固定安装有若干高压喷嘴，吹风室的前端设有供工件进入的进口，该进口处设有升降门，该升降门能够在垂直方向上升降，吹风室的外壁上对应升降门设有一驱动其在垂直方向上升降的第四气缸。

进一步的，吹风室设有顶板，顶板下方设有若干管道固定架，若干管道固定架上卡固有气管，所有高压喷嘴均固定于气管上，气管能够在管道固定架上转动，调整高压喷嘴的喷气方向。

进一步的，顶板铰接安装在吹风室的顶部，气管包括主气管以及通过若干三通接头、二通接头与主气管连通的若干分气管，所有分气管延第二滑道上工件的滑动方向依次分布，若干高压喷组均匀布置在若干分气管上。

进一步的，第二滑道设有间隔对称分布的两个L型的第二滑轨。

进一步的，工作台上位于两个第二滑轨之间设有长条形的第二废料口。

进一步的，工作台上位于第二滑道的两侧分别设有第三废料口和第四废料口。

进一步的，第二废料口、第三废口和第四废料口的下方设有回收桶。

有益效果：本发明的通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的切削吹除机构，其设置的第二滑道能够与生产线上的滑道进行对接，工件加工完后通过第二滑道移动至吹风室内，通过吹风室顶部的多个高压喷嘴喷出的气流对工件上表面的切削进行自动清理，其效率较高，并且能够节省人力。

附图说明

图1为通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线立体结构示意图；

图2为上料机构立体结构示意图；

图3为钻孔机构立体结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为下料机构立体结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为夹持组件立体结构示意图；

图9为第一滑道的分解结构示意图；

图10为切削吹除机构立体结构示意图；

图11为切削吹除机构局部剖视结构示意图；

图12为图11中C处放大图；

图13为吹风室顶板的打开状态示意图；

图14为第二滑道的分解结构示意图；

附图标记说明：上料机构1，送料气缸1a，输送带1b，导料板1c，出料口1c1，挡料板1d，加工平台2，第一废料口2a，定位机构3，第一滑道3a，第一滑轨3a1，定位块3b，限位块3c，斜面3c1，水平部3c2，竖直部3c3，安装柱3d，横梁3d1，第一固定板3e，第一气缸3f，第二固定板3g，第二气缸3h，夹持组件3j，第三气缸3j1，气缸支架3j2，夹持块3j3，铰接座3j4，连杆3j5，钻孔机构4，钻头4a，第一电缸4b，第一滑块4c，支撑座4e，第一驱动电机4f，丝杆4g，第二滑块4h，电机支架4h1，第二驱动电机4h2，下料机构5，光杆导轨5a，导向套5a1，丝杆导轨5b，丝杆螺母5b1，第三驱动电机5c，切削吹除机构6，高压喷嘴6a，工作台6b，第二废料口6b1，第三废料口6b2，第四废料口6b3，吹风室6c，进口6c1，顶板6c2，第二滑道6d，第二滑轨6d1，升降门6e，第四气缸6f，管道固定架6g，主气管6h，分气管6j，工件7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：