[发明专利]碱液净化预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，更具体地说，涉及一种碱液净化预处理装置。

背景技术

冷轧带钢在退火、涂镀等后工序处理前，需使用碱液对轧制后的带钢表面的油脂、铁粉和粘附的灰尘等杂质进行清洗，碱液是在在线碱洗槽和碱液循环罐之间循环使用的，随着机组连续清洗的进行，带钢上的固体杂质不断进入碱液中并逐渐累积起来，这些固体杂质主要是铁粉和油粘附在一起形成的油泥。为了维持连续机组的正常运行，通常会定期排放一定量的失效碱液，再补充一定量的新鲜碱液，以降低碱液中的油泥含量，从而能够保持碱液的清洗能力。即使是这样，仍不能避免较大的油泥颗粒(直径大于10μm)堵塞碱液清洗喷嘴、管道和换热器，严重时还会重新污染带钢，并且仍会有大量油泥沉积在碱液循环罐的底部，给清理带来极大不便。同时，排放的碱液无法回收再利用，造成脱脂剂的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以提高碱液净化处理效率的碱液净化预处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种碱液净化预处理装置，包括碱液循环罐、供液泵和旋流分离器，碱液循环罐底部通过第一管道与供液泵连接，含有油泥颗粒的碱液被供液泵通过第一管道从碱液循环罐底部抽出，供液泵通过第二管道与旋流分离器连接，含有较小粒径油泥颗粒的碱液经由旋流分离器的溢流口流出通过第三管道返回到碱液循环罐中，含有较大粒径油泥颗粒的碱液经由旋流分离器的底流口流出至第四管道。

上述方案中，所述第一管道上设有第一阀门。

上述方案中，所述第二管道上依次设有第一流量计、第二阀门和第一压力表，第二阀门用于调节旋流分离器的进液流量和压力。

上述方案中，所述第三管道上依次设有第二压力表、第二流量计和第三阀门，第三阀门用于调节旋流分离器的溢流流量和压力。

上述方案中，所述第四管道上依次设有第三压力表和第四阀门，第四阀门用于调节旋流分离器底流压力。

实施本发明的碱液净化预处理装置，具有以下有益效果：

1、本发明根据碱液与油泥颗粒之间存在密度差，利用旋流分离器的离心分离作用，将较小粒径与较大粒径的油泥颗粒分离，含小颗粒油泥的碱液返回碱液循环罐中继续使用，而大颗粒油泥则被聚集在较小的流量中，便于后续处理。

2、由于将大油泥颗粒从碱液中分离出来了，可以大大减少设备和管道被堵塞的可能性；

3、由于大油泥颗粒被集中到很小的碱液流量中，可以有效减少后续碱液净化装置的处理量；

4、该装置结构简单，维护方便，分离效果好，运行成本低，可以连续运行也可以间歇运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明碱液净化预处理装置的原理示意图；

图中：1.碱液循环罐；2.旋流分离器；3.供液泵；4.第一管道；5.第一阀门；6.第二管道；7.第一流量计；8.第二阀门；9.第一压力表；10.第三管道；11.第二压力表；12.第二流量计；13.第三阀门；14.第四管道；15.第三压力表；16.第四阀门；17.碱液净化装置。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明碱液净化预处理装置包括碱液循环罐1、供液泵3和旋流分离器2。碱液循环罐1底部通过第一管道4与供液泵3连接，供液泵3通过第二管道与6旋流分离器2连接，旋流分离器2的溢流口通过第三管道10与碱液循环罐1连接，旋流分离器2的底流口与第四管道14连接。

含有油泥颗粒的碱液被供液泵3通过第一管道4从碱液循环罐1底部抽出，第一管道4上设有第一阀门5，检修供液泵3时使用。含有油泥颗粒的碱液通过第二管道6经由进液口被高速泵入旋流分离器2中。

第二管道6上依次设有第一流量计7、第二阀门8和第一压力表9，第二阀门8用于调节旋流分离器2的进液流量和压力。含有较小粒径油泥颗粒的碱液经由旋流分离器2的溢流口流出通过第三管道10返回到碱液循环罐1中，这部分碱液的流量较大，含有绝大多数较小粒径的油泥颗粒。

第三管道10上依次设有第二压力表11、第二流量计12和第三阀门13，第三阀门13用于调节旋流分离器2的溢流流量和压力，从而保证旋流分离器2对大小油泥颗粒的分离效果。含有较大粒径油泥颗粒的碱液经由旋流分离器2的底流口流出通过第四管道14进入后续的碱液净化装置17中，这部分碱液的流量很小，但含有绝大多数较大粒径的油泥颗粒。