[发明专利]一种高耐磨橡塑共混发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨橡塑共混发泡材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：

聚氨酯树脂 100份；

天然橡胶 40~60份；

促进剂A 0.5~3.5份；

促进剂B 0.5~3.5份；

活化剂 0.5~4.5份；

氧化锌 0.5~5.5份；

化学发泡剂 3~10份；

高耐磨炭黑 30~80份；

硫化交联剂 2~8份；

所述高耐磨橡塑共混发泡材料的制备包括如下步骤：

（1）将聚氨酯树脂和天然橡胶在开炼机中混合后进行塑炼，得到橡胶/塑料共混物；

（2）在步骤（1）得到的橡胶/塑料共混物中加入其余组分，混合均匀后继续在开炼机中进行混炼；

（3）将步骤（2）混炼得到的物料置于模具中，再放入平板硫化机中进行高温发泡、硫化交联，得到共混发泡材料；其中化学发泡剂包括主发泡剂偶氮二甲酰胺和辅发泡剂碳酸氢钠，且主发泡剂偶氮二甲酰胺和辅发泡剂碳酸氢钠的质量比为2：1~10：1；

（4）将步骤（3）得到的共混发泡材料采用快速降压法进行快速降压发泡后，冷却定型，得到所述高耐磨橡塑共混发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料，其特征在于，所述促进剂A为促进剂DZ；所述促进剂B为促进剂CM。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料，其特征在于，所述活化剂为硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料，其特征在于，所述硫化交联剂为硫磺。

5.制备如权利要求1~4任一项所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将聚氨酯树脂和天然橡胶在开炼机中混合后进行塑炼，得到橡胶/塑料共混物；

（2）在步骤（1）得到的橡胶/塑料共混物中加入其余组分，混合均匀后继续在开炼机中进行混炼；

（3）将步骤（2）混炼得到的物料置于模具中，再放入平板硫化机中进行高温发泡、硫化交联，得到共混发泡材料；其中化学发泡剂包括主发泡剂偶氮二甲酰胺和辅发泡剂碳酸氢钠，且主发泡剂偶氮二甲酰胺和辅发泡剂碳酸氢钠的质量比为2：1~10：1；

（4）将步骤（3）得到的共混发泡材料采用快速降压法进行快速降压发泡后，冷却定型，得到所述高耐磨橡塑共混发泡材料。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述塑炼是在常压下60~160℃塑炼3~15min。

7.根据权利要求5所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述混炼是在常压下60~160℃混炼5~15min。

8.根据权利要求5所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述高温为120~220℃的温度条件；所述发泡是在120～220℃下发泡5～30min，排气0～5次；在进行发泡过程中，同时发生硫化交联。

9.根据权利要求5所述的一种高耐磨橡塑共混发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述快速降压发泡是以3～80 MPa/s的降压速率降压至0.1～0.3MPa。