[发明专利]滚珠滑块的量测装置及量测方法

说明书

本发明公开了一种滚珠滑块的量测装置及量测方法，用于量测滚珠滑块的滑动件二侧的负荷轨道之间的尺寸，并可量测滑动件侧面与顶面的尺寸；其包含一底座及一固定在底座上的量测块规，并可在量测块规一侧及上方设置量表；量测块规的二侧面分别形成有对应负荷轨道的凸圆条，量测块规与凸圆条由第一端朝向第二端延伸成一锥度，锥度使凸圆条形成二段不合格区段以及一段合格区段，合格区段位于二段不合格区段之间；由此，用于将滑动件套入量测块规上滑动，利用其卡止在合格区段或不合格区段的方式，快速测知二侧的负荷轨道之间的尺寸是否合格，而其他量表能够量测其他部位的尺寸是否合格。

技术领域

本发明是关于一种量测装置及量测方法，尤其是关于一种应用于量测滚珠滑块的金属滑动件研磨完成后的尺寸公差与几何公差的滚珠滑块的量测装置及量测方法。

背景技术

参阅图1所示，现今的滚珠滑块是与滑轨配合应用的一种直线滑动装置，其主要是由一滑动件10、二个循环器20及数个滚珠30组成，也可实施一包覆该滑动件10的塑料包覆体40；该滑动件10为钢材制成的块体，滑动件10的底部凹设一轨槽101，轨槽101的两侧分别设有负荷轨道102及无负荷轨道103；该二个循环器20结合在滑动件10的二端，各循环器20内形成有连通上述负荷轨道102与无负荷轨道103的循环通道(未图标)；而该滚珠30填充于滑动件10的负荷轨道102、无负荷轨道103及循环器20的循环通道中，并且能在负荷轨道102、无负荷轨道103及循环通道中无限循环滚动；由此在应用时，可将滚珠滑块的轨槽滑套于一滑轨上，使滚动到负荷轨道102中的滚珠30支撑在负荷轨道102与滑轨之间，因此滚珠滑块能够在滑轨上直线移动。

上述滚珠滑块的滑动件10为精密加工的金属件，特别是其轨槽101两侧的用于支撑在滚珠30的负荷轨道102，以及用于支撑其他物体(例如滑动平台)的顶面104与侧面105，都必须在加工成型之后，再实施更精密的研磨作业。其研磨作业主要是采用砂轮对滑动件10的负荷轨道102、顶面104及侧面105进行研磨，研磨到所要求的尺寸公差与几何公差的范围内，才能算是尺寸与形状正确的良品。尤其是，上述该轨槽101两侧的负荷轨道102中心点之间的间距L1，其尺寸的正确与否，将影响到滚珠30能否顺利通过负荷轨道102，假设其间距L1过小，滚珠30将卡在负荷轨道102与滑轨之间，造成滚珠滑块滑动不顺；反之，若其间距L1过大，则造成滚珠30与负荷轨道102及滑轨之间游隙过大，滚珠滑块的滑动达不到精密的要求。再者，上述滑动件10的侧面105到达轨槽101中心线的间距L2，也是精密的尺寸，因为其侧面105常作为一定位基准面，用于抵靠在其他物体(例如滑动平台)，因此其尺寸上的误差，会直接影响到物体的精准度。此外，上述滑动件10的顶面104是用于承载其他物体，因此其与负荷轨道102之间的间距L3及对称度与倾斜度也很重要。

然而，上述的滑动件10在研磨加工程序中，都会因为砂轮更换、砂轮面修砂及砂轮面磨耗等因素，造成上述间距L1、L2与L3发生误差而超过公差范围，例如砂轮面磨耗时，上述二负荷轨道的间距L1会缩小，而间距L2与L3则会增大；为此，当研磨加工一段时间，都要定时抽查量测上述滑动件10的尺寸，以便实时对机器进行补偿校正。但是，例如上述二负荷轨道102中心点的间距L1需要精密的量表或光学仪器才能量测，因此已知的方式是由质管人员带到独立的测量室进行，磨床操作人员难以在加工现场实施，如此容易造成现场操作人员错过补偿校正的时机，很可能研磨出许多瑕疵品。

因此，如何改善上述已知滑动件10现场量测作业不便的问题，提出一种能够让磨床操作人员在加工现场快速实施量测的装置及操作方法，进而量测出上述滑动件10的间距L1、L2与L3的尺寸，以及滑动件10的顶面104的对称度与倾斜度等几何公差，为本发明所要积极克服的课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滚珠滑块的量测装置及量测方法，其通过一特殊的量测块规设计，使研磨后的滑动件能滑动地套入量测块规，直到滑动件滑移到划定的区段，进而测出滑动件二侧负荷轨道中心点之间的间距L1是否达到尺寸公差所要求范围。