[发明专利]一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法

权利要求书

1.一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具体包括以下步骤：

1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分散剂A、B按照以下重量比进行称量：碳化硅微粉40～60wt％，烧结助剂7～13％：粘结剂1～5wt％，分散剂A0.1～0.5wt％，分散B0.5～2.5wt％。加入去离子水配成固含量40～60％的悬浮液。

2)球磨制浆：将步骤1)中各种原料，放于聚四氟乙烯球磨罐中，加入球磨球置于行星球磨机上，进行球磨混料。确定适宜的球磨工艺参数，以得到稳定分散的料浆。其中：球磨球采用碳化硅材质，大球球直径约为9mm，小球球直径约为4mm，大球小球质量比为3∶2，球料比即介质球与粉体的重量比为(1～3)∶1，球磨混料时间为1～10h，球磨转速为120～480r/min。

3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。

2.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤1)所述的碳化硅微粉的D50为0.6μm。

3.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤1)所述的烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3∶Y203＝3∶2)。

4.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤1)所述的粘结剂为聚乙烯醇(PVA)。

5.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤1)所述的分散剂为四甲基氢氧化铵(TMAH)和聚乙二醇(PEG)。

6.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤2)所述的料浆为低粘度稳定分散料浆，在适宜的粘结剂、分散剂比例下，得到粉体ζ电位达到最高值46mV。

7.根据权利1所述的一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其特征在于步骤3)所述的喷雾干燥机为离心式喷雾干燥机，入口温度300～350℃，控制出口温度为90～110℃，离心雾化器转速8000～24000r/min，料浆进料速率为5kg/h。