[发明专利]一种新型环保绿色的棉型织物退浆方法

说明书

技术领域

本发明属于环保绿色的退浆方法领域，特别涉及一种新型环保绿色的棉型织物退浆方法。

背景技术

传统的退浆用碱退浆。这种退浆方法适用于淀粉和以淀粉为主的而且上浆率较低的织物。化学浆料虽然也可应用碱退浆，但是对PVA的效果欠佳。因为碱能使PVA分子醇解度提高产生凝冻，导致溶解度下降，清洗困难。这种方法可以利用煮练和丝光后排放的废液，节省成本。同时又能去除棉纤维上一部分共生物，为后面练漂加工提供有利基础。为了改善传统淡碱退浆的缺点，可采用先碱后酸的退浆方法，退浆效率有所提高，并能去除金属屑。但这种方法存在纤维损伤的危险。酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料。特点是退浆速度快，退浆效率高，一般在80％以上。由于酶的专一性作用，所以对纤维十分安全，这种退浆方法尤其适用于粘胶纤维类织缺点是对合成浆料无脱除作用，但实践中发现PVA也能被生物酶分解。目前尚无相应的工业化商品酶出现。氧化剂退浆可用于PVA和以PVA为主的混合浆料的退浆。适用于纯棉与合成纤维混纺织物。从理论上讲，可以退除一切浆料。这种退浆方法的退浆速度快，效果亦好。但对纤维不能保证安全，成本较高。综上碱、酸、生物酶和氧化剂均能对棉型织物进行退浆，但是采用这四种方法退浆均会产生废水排放问题，一般占印染废水总量的15％左右，但污染物浓度高约占总量的一半，退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的50%。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型环保绿色的棉型织物退浆方法，该退浆方法采用离子液体作为退浆剂对棉型织物进行退浆，浴中只有离子液体和棉型织物，不加入其他任何化学试剂，无水，无毒，清洁，无污染、无废水排放。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型环保绿色的棉型织物退浆方法，以离子液体作为溶剂进行退浆，步骤如下：

（1）将棉型织物与离子液体充分接触，利用离子液体对织物进行退浆使浆料被除去，所述退浆采用浸渍法、浸轧法、冷堆法或冷堆与汽蒸结合的方法；

（2）对步骤（1）中退浆后的棉型织物进行充分洗涤；

（3）对步骤（1）退浆后得到的混合液利用醇类或水将离子液体回收，浆料再生或者再利用；

（4）对步骤（2）洗涤后的混合物采用蒸馏的方法回收醇和离子液体，留作循环再利用。

所述步骤（1）中的离子液体为咪唑类、吡啶类或苯并咪唑类中的至少一种。

所述步骤（1）中浸渍法的操作条件如下：温度为25℃-95℃，处理时间：1-30min，浴比1:1-1:50。

所述步骤（1）中浸轧法的操作条件如下：两浸两轧，带液量为1:0.5-1:5，在25℃-95℃的条件下保温处理1-30min。

所述步骤（1）中冷堆法的操作条件如下：采用保鲜膜密封后，在室温条件下处理10-120min，带液量1:0.5-1:5。

所述步骤（1）中冷堆与汽蒸结合的方法操作条件如下：采用保鲜膜密封室温处理5-30min，带液量1:0.5-1:5，然后在95-105℃条件下保鲜膜密封汽蒸30s-10min。

所述步骤（1）中的棉型织物为纯棉或者各种比例的涤棉混纺织物。

所述步骤（2）中洗涤所用试剂为乙醇、异丙醇、去离子水或自来水中的至少一种。

所述步骤（2）中洗涤所用试剂为去离子水或自来水。

具体的说，本发明涉及一种新型环保绿色的棉型织物退浆技术。即应用上述的离子液体为溶剂，对棉型织物进行退浆的方法。

在退浆时，溶液仅为离子液体，可在常规的退浆机中实施，浴比可稍小于常规的退浆浴比，升温到预定温度后，即可维持该条件下的参数运转，即可对织物进行退浆。可以以下述例子说明：

常规的退浆方法的配方：

氢氧化钠：10g/L

硅酸钠：5g/L

其余为水

浴比为：1：50

本发明的环保绿色退浆方法的配方：

溶液仅为：离子液体

浴比为：1：50