[发明专利]线束的制造方法

说明书

一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线被直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，该阻塞部包围电线组的在电线组的延伸方向上的一部分，并且该阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，该制造方法包括：锁模步骤，设置一束电线组的一部分，并且锁模上模具和下模具；以及注射步骤，将比腔体的体积大的量的熔融树脂低压注射到腔体内。

技术领域

本发明涉及一种线束的制造方法。

背景技术

对于其中捆束有多个电线的线束的止水结构，存在使用单一液态止水剂(硅树脂)、丁基橡胶等这样的止水结构。如图14A所示，在使用单一液态止水剂的止水结构中，电线捆束被分为单个的电线501，并且施加硅树脂503，使硅树脂503顺应、成型并且固化。固化的硅树脂503的外周被片部件505覆盖。在止水结构以这种方式所施加到的线束中，索环507外部配合到片部件505的外周。索环507将片部件505与诸如车体面板中的线束插孔(未示出)之间的空间水密。

如图14B所示，使用丁基橡胶的止水结构是这样的止水结构：电线捆束被分为单个的电线501，电线捆束放置在丁基橡胶509上，并且重复铺设丁基橡胶509与电线501，并且电线之间的空间在压力下由丁基橡胶509填充并且成形。胶带511缠绕在丁基橡胶509的外周上。在以这种方式施加止水结构的线束中，密封海绵513被缠绕在胶带511的外周上。密封海绵513水密胶带511与线束插孔(未示出)之间的空间。

[专利文献1]JP-A-2011-172412

根据现有技术，在单组分止水的止水结构中，电线之间的间隙被止水剂(树脂硅503)填充，并且止水剂附着到电线被覆。因此，虽然止水性能优良，但是难以管理止水剂，并且需要几个小时使止水剂固化，操作性不好。在上述使用丁基橡胶509的止水结构中，电线之间的空间由止水剂(丁基橡胶509)填充，并且由于丁基橡胶自身是柔软的、易于顺从的并且还具有粘附性，所以如果可靠地进行填充，则止水性能优良；然而，存在难以控制使用丁基橡胶的量的问题。此外，使用丁基橡胶509的止水结构具有差的可操作性，使得丁基橡胶509有粘性，并且粘到手上，并且难以确认填充状况。

已知一种成型结构作为能够应用到止水结构的技术，其中：电线束的外周成型有树脂材料(参考专利文献1等)。然而，利用这样的成型结构，当捆束三个以上的电线时，形成间隙(树脂未填充的空间)，该间隙是相邻电线之间的未被填充树脂的空间。这样的树脂未填充空间可能不能被从外侧视觉观察到，并且极难确认在电线之间的小的间隙中，树脂能够被紧密填充至何种程度。虽然能够通过进行破坏性检查而测量间隙，但是其仅为抽样检查，并且不能够检查所有的产品。在所有的这些成型结构中，利用普通的注射成型机进行成型。因此，设施大规模化。

发明内容

一个以上的实施例提供了一种线束的制造方法，其能够容易地抑制从电线组插入部渗入的进水量。

[解决问题的方案]

在方面(1)中，一个以上的实施例提供了一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线被直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，其中，所述阻塞部包围所述电线组的在所述电线组的延伸方向上的一部分，并且其中，所述阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，所述制造方法包括：将一束电线组的一部分放置在线束容纳部中，并且锁模上模具和下模具，其中，所述线束容纳部形成在一对分割表面上；以及将比腔体的体积大的量的熔融树脂低压注射到所述腔体内，使得填充所述腔体的所述树脂材料从平坦的去毛刺表面与相邻的电线之间的间隙凸出。所述线束容纳部包括所述腔体，从而成型所述阻塞部，并且所述线束容纳部包括所述平坦的去毛刺表面，所述平坦去毛刺表面在所述腔体的在所述电线组的延伸方向上互相面对的两个外侧端部处夹持所述一束电线组的外周。