[发明专利]一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置

说明书

本发明涉及一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置，包括底座、套筒和压盖。底座外圆上的止口与中心孔同轴，底座中心孔是该装置的基准，是用于插装框架加工基准圆柱的。该中心孔的内径与框架加工基准圆柱的外径相配合；底座外圆上的止口上端同轴套装一个套筒，该套筒的内径与浮筒外圆直径相配合；套筒的上端同轴套装一个压盖。本发明涉及一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置，本发明是一种对液浮惯性仪表保持核心组件长跨度双过盈自对中的设计方案，有效限制框架和浮筒受轴向力后，沿径向窜动或歪斜，使对中压装精度得到保证，提高了液浮陀螺仪使用的性能和可靠性。

技术领域

本发明涉及液浮陀螺仪技术领域，尤其是一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置。

背景技术

液浮陀螺仪核心组件是陀螺仪中的动量矩发生器和阻尼器，同时承载敏感器的转子以及执行元件转子，是液浮陀螺仪的核心部件。其结构组成包括框架部件和浮筒等。为了保证设计精度，框架和浮筒的两端配合通常采用过盈联接。

框架和浮筒的配合，由于框架与浮筒配合跨度约60mm，两端直径都较大，约50mm且为过定位设计，两端均为过盈配合，下称双过盈。导致对中压装对中极其困难。下端入头时，上端极易发生偏斜，过盈压装不正，容易发生挤蹭，产生极其微小的多余物，在陀螺仪核心组件内部的微小活动质量都会对陀螺仪漂移带来致命影响。如果多余物是金属丝屑将引起陀螺仪电器故障，甚至影响性能及可靠性。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够减少框架浮筒结构压装过程中因定位不稳造成的意外损伤，降低了压装难度，解决了对中难点，提高了陀螺仪可靠性的应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置，其特征在于：包括底座、套筒和压盖，底座上制出一个中心孔，底座外圆上的止口与中心孔同轴，底座的中心孔是该装置的基准，是用于插装框架加工基准圆柱的，该中心孔的内径与框架加工基准圆柱的外径相配合；底座的止口上端同轴套装一个套筒，该套筒的内径与浮筒外圆直径相配合；套筒的上端同轴套装一个压盖。

而且，所述的框架加工基准圆柱的外径为φ12.5mm，底座中心孔与框架加工基准圆柱的配合间隙为0.003～0.006mm，配合面长约10mm。

而且，所述的底座与套筒同轴安装的方式为：底座外圆定位止口与套筒内止口配合。

而且，所述的套筒内径与浮筒外圆直径的配合间隙为0.008～0.010mm。

而且，所述压盖的止口与浮筒配合。

而且，所述的套筒长度大于浮筒长度，上下各长约10mm左右；压装时浮筒在套筒内滑动，单边间隙为0.004～0.005mm。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明因为采用了长跨度双过盈自对中设计装置，使得框架与浮筒能够在同轴度要求很高的条件下完成压装，使得高精度液浮陀螺仪核心组件结构设计过定位的问题得到解决，该发明结构设计显得十分有效。

2、本发明保证了陀螺仪核心组件装配过程中不会破坏两个零件配合面和加工精度，消除二者压装对中问题带来隐患，可以提高陀螺仪的可靠性。

3、本发明陀螺仪核心组件长跨度双过盈自对中压装设计，大大降低了装配难度、提高了装配效率。

4、本发明涉及一种应用于长跨度双过盈结构的自对中压装装置，本发明是一种对液浮惯性仪表保持核心组件长跨度双过盈自对中的设计方案，有效限制框架和浮筒受轴向力后沿径向窜动或歪斜，使对中压装精度得到保证，提高了液浮陀螺仪使用的性能和可靠性。

附图说明