[发明专利]一种装卸片系统

说明书

本发明提供了一种装卸片系统，包括机架，机架中部设置有安装板，安装板与一能带动其上下移动的升降机构相连，安装板上固定有能使石英舟倾斜放置的放置板，机架上部依次设置有供料装置和取放装置。本发明具有操作方便的优点。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种装卸片系统。

背景技术

太阳能因其可再生与清洁环保等特性被广泛关注，太阳能电池工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应。其中，太阳能电池片的生产工艺流程为：硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等。扩散工序直接影响着太阳电池的开路电压，其主要影响因素为扩散表面掺杂浓度，表面掺杂浓度高会引起重掺杂效应，重掺杂效应又会引起禁带宽度收缩，影响本征载流子浓度，影响有效掺杂浓度和降低载流子的寿命。在硅晶体中，由于重掺杂会引起能带结构的变化，在能带的边缘形成所谓的“带尾”。禁带宽度收缩必然会导致开路电压的损失，最终导致效率的降低。另外重掺杂会使前表面的有效掺杂浓度降低二个数量级，因此，减少了顶区表面处的开路电压，且在前表面区0.1微米左右的范围内，越靠近表面，有效掺杂浓度也越低，形成一个衰退电场。这种衰退电场阻止少子空穴往P-N结边界方向移动。这是重掺杂太阳电池中顶区表面产生“死层”的一种原因。“死层”处的复合速率非常高，会很大程度的降低载流子的寿命。为了获得最佳的电池性能，必须选择适当的扩散顶区掺杂浓度，使这一浓度不至于引起衰退电场。

在实际生产过程中，采用现有技术中的磷源单步扩散法制备的太阳能电池的转换效率普遍偏低，因此，设计出一种装卸片系统是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密栅四主栅太阳能电池片，该太阳能电池片具有产品性能好的优点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种密栅四主栅太阳能电池片，包括呈板状的本体，本体的一侧为正极，本体的另一侧为负极，其特征在于，正极上均布有4条主栅和106条细栅，主栅与细栅垂直设置且它们电连接，相邻主栅之间的间距为39毫米，主栅的宽度为1.03毫米，相邻细栅之间的间距为1.4735毫米，细栅的宽度为0.032毫米。

采用以上结构，采用4条主栅和106条细栅的密栅设计，使得成品开路电压比常规太阳能电池片高，同时，避免了由于扩散方阻提升而导致的串联电阻上升，且在封装组件时能降低封装损耗，产品性能好。

所述主栅由若干段主栅段纵向排列均布设置。

所述每个主栅段的长度为8-8.2毫米。

所述细栅的长度为140-150毫米。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密栅四主栅太阳能电池片的扩散工艺，该扩散工艺具有转换效率高的优点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种密栅四主栅太阳能电池片的扩散工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、低温沉积：通过装卸片系统将本体装入石英舟中，将石英舟置入普通的扩散炉中，扩散炉中温度在760-790℃保持9-11分钟，在该时间范围内向扩散炉内通入大氮、氧气和小氮的混合气体，所述大氮与氧气体积比为63：1，所述小氮和大氮与氧气两者混合气体的体积比为1：38；

B、变温沉积：将扩散炉内的温度在17-19分钟内提升至800-82O℃，在该时间范围内向扩散炉内通入大氮、氧气和小氮的混合气体，所述大氮与氧气体积比为67：1，所述小氮和大氮与氧气两者混合气体的体积比为1：38；

C、高温沉积：扩散炉中温度在820-840℃进行8-12分钟的保温，在该时间范围内向扩散炉内通入大氮、氧气和小氮的混合气体，所述大氮与氧气体积比为67：1，所述小氮和大氮与氧气两者混合气体的体积比为1：28；