[发明专利]一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料

权利要求书

1.一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：海泡石36-48份、氟化镧2-6份、三氧化二镧1-3份、氟化铈3-6份、白钨矿9-13份、非离子表面活性剂1-3份、水15-20份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将海泡石与其重量15倍重的水加入高压釜中，采用低速搅拌50-70min，然后过滤，将滤渣干燥，制得活化后的海泡石；（2）将白钨矿与其重量0.03-0.05倍重的碳酸氢钠混合后，向其中加入温水，低速搅拌30-40min后，过滤，将滤渣烘干，制得活化后的白钨矿；（3）将活化后的海泡石与活化后的白钨矿加入球磨机中，继续向其中加入氟化镧、三氧化二镧、氟化铈，机械混合2-3小时后，取出，向其中加入水和非离子表面活性剂，搅拌均匀后，制得用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料。

2.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，所述海泡石中二氧化硅的含量为58%，氧化镁的含量为24%。

3.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，所述白钨矿中三氧化钨的含量为60%，硫元素的含量为0.7%。

4.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、烷基糖苷中的任意一种。

5.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，上述步骤（1）中，高压釜内的温度130-140℃，低速搅拌的速率为20r/min。

6.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，上述步骤（2）中温水的温度45-50℃，低速搅拌的速率为35r/min。

7.根据权利要求1中所述的一种用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料，其特征在于，所述用于铸造泵叶轮的型腔表面涂料的使用方法为：在叶轮制造浇注前，在浇注的型腔内表面均匀的涂上一道涂料，然后让其自然晾干20-30min。