[发明专利]一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法

说明书

技术领域

本发明属于离心泵维护领域，具体涉及一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法。

背景技术

填料密封又称为压盖填料密封,也称盘根密封。填料密封具有结构比较简单、成本低、设备维护方便等特点,因而应用广泛。输送浆料时,需使用大量泵类设备,做好此类设备的动密封和填料选择工作,可使填料密封发挥最大的作用,从而保证生产稳定运行。采用填料密封的离心泵在使用的过程中，由于填料与泵轴之间会有摩擦，导致泵轴受损，受损的泵轴需要定期更换，由于填料的更换周期短于泵轴的更换周期，如果在更换填料时，对泵轴进行一些维护，将会极大的延长泵轴的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法，包括以下操作步骤：

（1）在泵轴表面均匀的撒上清洗液，然后用棉布进行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵轴表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的组分制成：磷酸钠5-8份、壬胺8-10份、硼酸钠2-4份、吗啉脂肪酸盐果蜡8-10份、水170-190份；

（2）在清洗后的泵轴表面均匀的涂上修复液，其中修复液由以下重量份的组分制成：酯胶15-20份、氯化镁1-3份、纤维蛋白原0.2-0.4份、硝化纤维素16-20份、4-氯邻二甲苯5-7份、丙酮30-40份、水140-160份；

（3）将涂上修复液的泵轴立即装上填料和密封环。

具体地，上述步骤（1）中的清洗液采用以下方法制成：将水加热至50摄氏度以上，然后向其中加入吗啉脂肪酸盐果蜡，搅拌均匀后，等到水温降至40℃时，向其中加入磷酸钠、壬胺、硼酸钠，继续搅拌均匀后，制得清洗液。

具体地，上述步骤（2）中的修复液的采用以下方法制成：将纤维蛋白原、硝化纤维素、4-氯邻二甲苯加入丙酮中，混合搅拌均匀，再向其中加入水，继续搅拌5min后，将混合物的温度升至40℃后，向其中加入酯胶、氯化镁，继续搅拌10min后，制得修复液。

由以上的技术方案可知，本发明提供的方法，操作简单，绿色环保，并且能有效的延长泵轴的使用寿命，降低设备运行的成本。其中，本发明提供的清洗液，不仅能除去泵轴表面残留的润滑油等难于清洗的污渍，还能有效的清除掉由于泵轴长期与密封填料之间摩擦而结合上的填料中的无机物质，极大地提升了泵轴的清洁度；修复液中的纤维蛋白原、硝化纤维素、4-氯邻二甲苯协同作用后能有效的降低泵轴在继续使用过程中与填料之间的磨损量；酯胶、氯化镁协同作用后，可以有效的提升填料中的润滑油在泵轴表面形成的油膜的均匀性，提升填料的密封效果。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法，包括以下操作步骤：

（1）在泵轴表面均匀的撒上清洗液，然后用棉布进行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵轴表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的组分制成：磷酸钠5份、壬胺8份、硼酸钠2份、吗啉脂肪酸盐果蜡8份、水170份；

（2）在清洗后的泵轴表面均匀的涂上修复液，其中修复液由以下重量份的组分制成：酯胶15份、氯化镁1份、纤维蛋白原0.2份、硝化纤维素16份、4-氯邻二甲苯5份、丙酮30份、水140份；

（3）将涂上修复液的泵轴立即装上填料和密封环。

具体地，上述步骤（1）中的清洗液采用以下方法制成：将水加热至50摄氏度以上，然后向其中加入吗啉脂肪酸盐果蜡，搅拌均匀后，等到水温降至40℃时，向其中加入磷酸钠、壬胺、硼酸钠，继续搅拌均匀后，制得清洗液。

具体地，上述步骤（2）中的修复液的采用以下方法制成：将纤维蛋白原、硝化纤维素、4-氯邻二甲苯加入丙酮中，混合搅拌均匀，再向其中加入水，继续搅拌5min后，将混合物的温度升至40℃后，向其中加入酯胶、氯化镁，继续搅拌10min后，制得修复液。

实施例2

一种离心泵更换填料时泵轴的表面修复方法，包括以下操作步骤：

（1）在泵轴表面均匀的撒上清洗液，然后用棉布进行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵轴表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的组分制成：磷酸钠7份、壬胺9份、硼酸钠3份、吗啉脂肪酸盐果蜡9份、水180份；