[发明专利]一种耐腐蚀铜合金阀体制造工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；

（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Fe：0.8～1.2%，Cr：0.25～0.35%，Co：0.7～0.9%，Ni：0.5～1%，Mn：0.8～1.2%，Pt：0.03～0.05%，Y：0.02～0.06%，V：0.07～0.12%，Co：0.06～0.12%，Ni：0.2～0.5%，W：0.01～0.04%， Re：0.005～0.01%，La：0.008～0.015%，Ir：0.003～0.006%，C：0.02～0.05%， Si：1.2～1.5%，P：0.06～0.08%，S：0.05～0.07%，余量为Cu，

将上述铸造原料送至电炉中在1450～1550℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液；

（3）将步骤（2）中得到的铸造原料向步骤（1）中的模具内浇注，冷却至700～800℃时打开模具，取出阀体毛坯，自然冷却至室温；

（4）阀体毛坯正火处理 ：阀体毛坯先预热至 650±10℃并保温一段时间， 再加热至950±10℃并保温一段时间后出炉风冷；

（5）调质处理 ：对正火处理后阀体毛坯进行调质处理，调质处理包括淬火和回火，正火处理后阀体毛坯先预热至 650±10℃并保温一段时间，继续加热至 950±10℃淬火并保温一段时间后出炉水冷，再进炉加热至 580±10℃回火并保温一段时间后出炉空冷；

（6）对经过步骤（5）处理后的阀体毛坯进行机械加工，加工后修毛刺，并用高压气枪进行铜屑清理；

（7）将经过步骤（6）加工后的阀体放入清洗液中出去表面油污，然后用机械抛光对阀体进行除氧化膜处理；

（8）将经过步骤（7）处理的阀体放入钝化液进行钝化处理，钝化后用水冲洗，然后冷风吹干得到最终产品。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，步骤（1）中制作所述模具的材料为为树脂砂芯，所述的树脂芯砂按质量份数计包括以下组分：石英砂：70～80份，酚醛呋喃树脂砂：3～5份，甲苯磺酸酒精：20～30份，KH550偶联剂：2～4份。

3.如权利要求2所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，涂在所述模具内壁的涂料包括以下质量份数的组分：锆英粉：90～93份，酚醛树脂：2～4份，有机膨润土：1.5～2.5份，复合铁钛：0.2～0.6份，二氧化钛：0.5～1份，钛酸四正丁酯：1～2份。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，所述步骤（3）中铸造原料溶液在浇注前需静置并冷却至1300～1400℃后再进行浇注，浇注的速度为40～55kg/s。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）中的清洗液为质量百分比浓度为 5% ～ 20% 的 NaOH 溶液。

6.如权利要求1所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，所述步骤（8）中所用的钝化液的组成为：柠檬酸14～16g/L，植酸6～8g/L，磷酸二氢钙5～8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5～2.5g/L，丙烯酸铵3.0～5.0g/L，三氮杂茂2.0～4.0g/L，聚乙二醇400018～20ml/L，双氧水20～24ml/L，氯化铈0.3～0.5g/L，氯化镧0.3～0.5g/L，余量为水。

7.如权利要求6所述的耐腐蚀铜合金阀体制造工艺，其特征在于，所述步骤（8）中钝化处理的温度控制在50～60℃，处理时间为5～10分钟。