[发明专利]功能粒子定向排布的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.功能粒子定向排布的复合材料的制备方法，其特征在于，

步骤一、制备带功能粒子的复合材料浆料；

步骤二、将带功能粒子的复合材料浆料倾倒至绝缘料槽内；

步骤三、对复合材料浆料进行固化处理，同时，对复合材料浆料施加电场，使复合材料浆料内的功能粒子在电场的介电力作用下发生漂移，至固化完成；

步骤四、将固化后的复合材料浆料从绝缘料槽内取出，获得功能粒子定向排布的复合材料；

所述电场通过两个金属极板对复合材料浆料内的功能粒子施加介电力作用；

所述绝缘料槽呈方形框状，其中的一个金属极板固定在所述绝缘料槽的下方，作为所述绝缘料槽的底，以使复合材料浆料的下方与金属极板紧密接触，从而了降低对电场强度的要求；

另一个金属极板可放入放在绝缘料槽内，并压在所述绝缘料槽内的所述复合材料浆料上，压在所述复合材料浆料上的金属极板的外轮廓与所述绝缘料槽的内轮廓相同；

所述金属极板为金属电极板，所述金属电极板包括一透光基板，在透光基板内嵌有平行排布的金属条，相邻的两个金属条之间设有间隙；

所述金属条所在的平面与所述透光基板靠近所述复合材料浆料的一面所在的平面存在交叉，位于同一个透光基板上的金属条等间距排布，且间距不小于1mm。

2.根据权利要求1所述的功能粒子定向排布的复合材料的制备方法，其特征在于，所述绝缘料槽的深度为0.1mm～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的功能粒子定向排布的复合材料的制备方法，其特征在于，所述电场通过两个金属极板对复合材料浆料内的功能粒子施加介电力作用。

4.根据权利要求1所述的功能粒子定向排布的复合材料的制备方法，其特征在于，对复合材料浆料采用热固化、光固化的方式进行固化，采用光固化的方式的时候，所述绝缘料槽透光材料制成的绝缘料槽。

5.根据权利要求1所述的功能粒子定向排布的复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属条所在的平面与所述透光基板靠近所述复合材料浆料的一面所在的平面平行；

位于同一个透光基板上的金属条等间距排布，且间距不小于所述金属条的宽度；

位于不同透光基板上的金属条交替间隔排布，当复合材料浆料上方是金属条时，下方对着间隙，当复合材料浆料下方是金属条时，上方对着间隙。

6.采用功能粒子定向排布的复合材料的制备方法制得的复合材料，其特征在于，所述复合材料采用权利要求1-5中任意一项所述的功能粒子定向排布的复合材料的制备方法制得。