[发明专利]一种转炉底吹护砖及其砌筑方法和冶炼方法

权利要求书

1.一种底吹护砖，其特征在于，包括上护砖(2)和下护砖(4)；

所述上护砖(2)底部有圆柱形的凸起(22)，上表面至圆柱形凸起(22)的下表面中心处有直通孔(21)；

所述下护砖(4)上表面的中心处开有与所述上护砖底部凸起相适应的圆柱形的凹槽(41)，凹槽(41)下表面至下护砖(4)的下表面有贯通的圆孔(42)；

所述上护砖(2)的凸起(22)安装于所述下护砖(4)的凹槽(41)内；

所述上护砖(2)的凸起(22)直径与下护砖(4)的凹槽(41)直径相同，凸起(22)的高度与凹槽(41)的高度相同；

所述上护砖(2)的直通孔(21)与所述下护砖(4)的圆孔(42)半径相同；所述上护砖(2)为弧形砖；

所述下护砖(4)的高度与转炉炉底的永久层高度一致，所述上护砖(2)的高度比转炉炉底的工作层高50～150mm。

2.根据权利要求1所述的底吹护砖，其特征在于，所述转炉炉底位于金属炉壳(6)内，最底层为永久层(5)，由方砖砌成，其上方是工作层(3)，由镁碳砖按照环形砌成。

3.根据权利要求1所述的底吹护砖，其特征在于，所述上护砖(2)的位置与工作层的环形的圆环相对应，即其位置可占据圆环的一块镁碳砖，也可占据圆环的两块镁碳砖。

4.根据权利要求1或2所述的底吹护砖，其特征在于，所述上护砖(2)及其周围的若干块保护砖均高出转炉炉底的工作层50～150mm。

5.一种权利要求1-4任一所述底吹护砖的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S101，砌筑下护砖(4)；

步骤S102，下护砖(4)砌筑结束后，将上护砖(2)与下护砖(4)对接安装；

步骤S103，上护砖(2)与下护砖(4)对接结束后，将金属定位杆(7)自上护砖直通圆孔插入，固定底吹护砖位置；

步骤S104，底吹护砖位置固定后，将金属定位杆(7)拔出；将环缝式底吹供气元件(1)自金属炉壳(6)的开孔处由外部插入；

步骤S105，环缝式底吹供气元件(1)的外管插入长度剩余100～200mm时，在金属炉壳(6)的开孔与环缝式底吹供气元件(1)的缝隙处耐火泥(8)；

步骤S106，将环缝式底吹供气元件(1)的外管剩余长度插入，用耐火泥将金属炉壳(6)的开孔弥合，将金属短接件先点焊后满焊至金属炉壳；金属短接件是环缝式底吹供气元件的一部分，通过金属短接件实现供气元件与金属炉壳焊接；

步骤S107，金属短接件满焊结束后，将环缝式底吹供气元件(1)的外管与底吹护砖开孔间的缝隙用电熔镁砂灌满，将缝隙弥合；

步骤S108，缝隙弥合后，将环缝式底吹供气元件(1)露出上护砖(2)的部分用金属防砸帽(9)盖住。

6.根据权利要求5所述的底吹护砖的砌筑方法，其特征在于，所述金属定位杆(7)是一端带有把手的圆管，其自由端自上护砖(2)的上端插入，由金属炉壳(6)上的开孔处穿出，把手位于上护砖(2)的上端面处。

7.根据权利要求5所述的底吹护砖的砌筑方法，其特征在于，所述砌筑下护砖(4)时，下护砖(4)的圆孔(42)与金属炉壳(6)的开孔重合。

8.一种使用权利要求1-4任一所述底吹护砖的冶炼方法。