[发明专利]一种爪型止动片冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体的说是一种爪型止动片冲压装置。

背景技术

汽车是人们日常生活中使用最为广泛的交通工具，一个汽车从加工开始到出厂结束要用到成千上万的零部件。

一种爪型止动片，传统的加工方式采用大型冲压设备进行冲压，但是，一般的冲压设备体积大，设备沉重，在加工时产生的惯性较大，因此具有一定的危险性，冲压时由于速度快、时间短，很容易造成工件报废，给企业造成严重的经济损失。

发明内容

为了避免和解决上述问题，本发明提出了一种爪型止动片冲压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种爪型止动片冲压装置，包括底板、固定在底板上的一号安装台、固定在一号安装台上的二号安装台，所述一号安装台上设置有沿圆周方向上间隔均匀分布且向圆心方向滑动的滑块，所述滑块的底部连接有传动装置，所述滑块的上方设置有连接液压缸的模具，所述液压缸固定在二号安装台上。

优选的，所述传动装置包括上端面设置涡状线轨道的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、与小齿轮相连的电机，所述大齿轮、电机均与底板相连，所述滑块滑动安装在涡状线轨道上。所述滑块上设置有与涡状线轨道配合的滑槽。

优选的，所述滑块靠近一号安装台中心的一侧设置有一号弧面。

优选的，所述滑块的数量为8个。

优选的，所述模具的周向设置有间隔均匀分布的凸块，所述凸块的底部设置有二号弧面。

优选的，所述凸块的数量与滑块的数量相等。

优选的，所述一号安装台上开设有与滑块配合的滑道。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，采用涡状线轨迹实现向中心收缩的方式，能够实现工件一次成型，各加工表面冲压时受力相等、进给速度相等，冲压过程平稳，效率高，与传统冲压设备相比本装置体积小，大大提高了使用时的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本发明去除一号安装台、二号安装台后的立体图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本发明的模具立体图；

图6为本发明的一种爪型止动片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种爪型止动片冲压装置，包括底板1、固定在底板1上的一号安装台2、固定在一号安装台2上的二号安装台3，所述一号安装台2上设置有沿圆周方向上间隔均匀分布且向圆心方向滑动的滑块4，所述滑块4的底部连接有传动装置，所述滑块4的上方设置有连接液压缸5的模具6，所述液压缸5固定在二号安装台6上。

所述传动装置包括上端面设置涡状线轨道7的大齿轮8、与大齿轮8啮合的小齿轮9、与小齿轮9相连的电机10，所述大齿轮8、电机10均与底板1相连，所述滑块4滑动安装在涡状线轨道7上。所述滑块4上设置有与涡状线轨道7配合的滑槽4a。采用涡状线轨道7与滑块4配合的方式，能够使所有的滑块4以相同的进给速度对工件进行冲压，使得工件个表面受力相等，通过大齿轮8和小齿轮9啮合的方式，使得本装置加工时进给速度平稳，冲压效果好。

所述滑块4靠近一号安装台2中心的一侧设置有一号弧面4a。

所述滑块4的数量为8个。

所述模具6的周向设置有间隔均匀分布的凸块11，所述凸块11的底部设置有二号弧面11a。

通过在滑块4上设置一号弧面4a和模具6上设置二号弧面11a,有利于工件成型。

所述凸块11的数量与滑块4的数量相等。

所述一号安装台2上开设有与滑块4配合的滑道2a。滑道2a为滑块4的运动进行导向。

下面将对本发明的使用方法作进一步阐述：

将未加工的板材放置在一号安装台2的中部，启动液压缸5，液压缸5带动模具6向下运动并将板材紧压在一号安装台2上，启动电机10，电机10带动小齿轮9转动，小齿轮9与大齿轮8啮合，大齿轮8转动，涡状线轨道7与滑块4上的滑槽4a配合，在大齿轮8转动的时候，安装在涡状线轨道7上的滑块4沿着滑道向二号安装台2中心收缩，接触板材时将板材冲压成爪型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。