[发明专利]一种混凝土物料破碎混料出料罐

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种混凝土物料破碎混料出料罐。

背景技术

随着建筑行业的发展中，针对混凝土的混料越来越重要，尤其是建筑工地上使用的混凝土搅拌设备，混凝土主要以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。目前针对砂石根据需求粒度不同由破碎设备将粗石加工而成，目前的搅拌设备，粗石需要额外破碎加工，破碎筛除的粗石料影响粗骨料的配比，进而影响混凝土的质量；而且细骨料添加分散不均匀，搅拌混合后的混凝退输出困难，因此，需要对现有的设备进行改进，将多工加工工序集为一体，加快建筑施工的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土物料破碎混料出料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土物料破碎混料出料罐，包括排料筒、混凝土拌料罐、破碎轮组、布料板和滤料筛板，所述混凝土拌料罐底部焊接在支撑架上，所述混凝土拌料罐顶侧焊接有粗石滚落管，粗石滚落管底侧管口与混凝土拌料罐内部的破碎腔连通，粗石滚落管下侧破碎腔内的破碎轮组数量为1～2组，所述破碎轮组由两个对称安装的破碎轮组成，两个破碎轮之间的旋转方向相反，左侧破碎轮顺时针旋转，右侧破碎轮逆时针旋转，破碎腔内安装有破碎轮组；所述碎轮组是由两个对称安装的粉碎轮组成，两个粉碎轮之间的旋转方向相反，左侧粉碎轮顺时针旋转，右侧粉碎轮逆时针旋转，所述破碎轮组底部的破碎腔上安装有滤料筛板，滤料筛板上开设有若干筛分孔；所述滤料筛板上端与混凝土拌料罐内壁的钢板底端焊接，滤料筛板下端焊接导料板，导料板延伸出混凝土拌料罐，所述导料板上侧的混凝土拌料罐上开设有粗石排出口，粗石排出口连通提升料筒底侧，提升料筒内安装有提升螺杆，提升螺杆上端连接提升电机的转轴，提升料筒上侧连接倾斜回料管，倾斜回料管底端与破碎腔顶部连通，所述倾斜回料管与粗石滚落管之间的破碎腔内安装有粉碎轮组；所述破碎腔外侧的混凝土拌料罐内焊接有布料板，所述布料板上方的混凝土拌料罐内安装有洒水头，洒水头连接进水管，进水管连接水泵的输出端，水泵的输入端连接供水管；所述布料板上方的混凝土拌料罐顶部焊接有细料添加管；所述布料板和滤料筛板下方的混凝土拌料罐内设置为混凝土浆料槽；所述混凝土拌料罐底部连接混凝土浆料管，混凝土浆料管底端焊接有排料筒，排料筒内安装有排料螺杆，排料螺杆一端连接排料电机，所述排料螺杆另一端的排料筒出料口下侧放置有移动推车。

作为本发明进一步的方案：所述粗石滚落管与水平面之间的夹角为15～35°。

作为本发明进一步的方案：所述破碎腔由钢板焊接在混凝土拌料罐内壁围成的空腔。

作为本发明进一步的方案：所述滤料筛板上端面设有缓冲凸筋。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轮组的两个粉碎轮之间间距小于破碎轮组的两个破碎轮之间间距。

作为本发明进一步的方案：所述布料板呈倒“V”字型焊接在混凝土拌料罐内壁上，所述布料板上开设有若干分配孔，分配孔的孔径为20～40cm。

作为本发明进一步的方案：所述混凝土浆料槽内安装有旋转轴，旋转轴水平安装，旋转轴侧面垂直焊接有若干搅拌杆，旋转轴一端穿出混凝土拌料罐连接混料电机的转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种混凝土物料破碎混料出料罐，结构稳固，方便粗石骨料的添加、破碎和筛选，筛除的粗石骨料经过提升螺杆提升至倾斜回料管的粗石料沿两个粉碎轮之间经过挤压粉碎后向下落料，实现筛除的粗石骨料回收破碎再利用，保证粗石充分破碎加入到混凝土物料的混料中，避免粗石骨料的浪费，提高了混凝土混料的质量。

2、在布料板呈倒“V”字型分配下，方便将加入的细骨料和水分配均匀，水从洒水头喷洒到布料板，实现水流的均匀分布以及对布料板上细骨料的冲刷，使细骨料充分落入到布料板下方的混凝土拌料罐内；在搅拌杆搅拌下，保证粗石破碎料、细骨料和水进行按比例充分混合搅拌均匀。

3、在排料螺杆推动下，放料方便快捷，降低了混凝土物料混料的劳动强度和难度，集粗石破碎、筛选、粉碎以及细骨料、水的添加及混料、出料为一体，提高混凝土物料生产的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滤料筛板的结构示意图。

图3为本发明中粉碎轮组的结构示意图。