[发明专利]一种制作沥青的自动下料装置

说明书

本发明涉及自动下料装置技术领域，尤其是一种制作沥青的自动下料装置,包括箱体和两个立柱，所述横杆的中部通过连接柱连接有槽钢，所述推板与槽钢的表面贴合，且所述槽钢靠近推杆的一侧设有限位块，所述槽钢的下端面设有重量感应器，所述重量感应器通过导线连接有显示器，两个所述立柱位于槽钢的右侧下方，两个所述立柱上均设有滚轮，所述滚轮上绕接有输送带，所述红外线感应器、电磁阀、闪光灯、气缸、重量感应器、显示器均和PLC控制器连接。本装置对比现有的技术具有一定的优势，取代人工下料，且每次可以更加标准的添加，保证每次的下料都有记录，且不用人一直看着，非常实用，值得以后推广使用。

技术领域

本发明涉及自动下料装置技术领域，尤其涉及一种制作沥青的自动下料装置。

背景技术

在对沥青进行加工时，首先需要对沥青块进行粉碎，粉碎的过程中，需要人工往粉碎设备内加料，需要人看守且不停的加料，非常麻烦，这样不仅增加工作人员的劳动强度，而且还会降低下料的速度，为了节约人力，我们提出一种制作沥青的自动下料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在对沥青进行加工时，首先需要对沥青块进行粉碎，粉碎的过程中，需要人工往粉碎设备内加料，需要人看守且不停的加料，非常麻烦，这样不仅增加工作人员的劳动强度，而且还会降低下料的速度，为了节约人力，而提出的一种制作沥青的自动下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种制作沥青的自动下料装置,包括箱体和两个立柱，所述箱体的上端设有进料口和闪光灯，所述箱体的下端设有支撑架，所述支撑架上安装有PLC控制器，所述箱体的内壁下侧安装有红外线感应器，其中一个所述支撑架上安装有固定板，所述固定板上安装有气缸，所述气缸通过推杆连接有推板，所述支撑架之间设有横杆，所述横杆的中部通过连接柱连接有槽钢，所述推板与槽钢的表面贴合，且所述槽钢靠近推杆的一侧设有限位块，所述槽钢的下端面设有重量感应器，所述重量感应器通过导线连接有显示器，两个所述立柱位于槽钢的右侧下方，两个所述立柱上均设有滚轮，所述滚轮上绕接有输送带，所述红外线感应器、电磁阀、闪光灯、气缸、重量感应器、显示器均和PLC控制器连接。

优选的，所述槽钢呈U字型，且所述推板与槽钢的横向距离相匹配。

优选的，所述箱体的外侧中部设有凹槽，凹槽内设有观察窗。

优选的, 所述立柱的下端均设有滚轮。

本发明提出的一种制作沥青的自动下料装置，有益效果在于：通过在箱体内放入沥青材料，然后由PLC控制器控制电磁阀控制沥青的下料情况，然后由槽钢下面的重量感应器感应重量，再由PLC控制器控制气缸推动推板将沥青转移到输送带进行下料，再由红外线感应器感应箱体内部的沥青少的时候，由PLC控制器控制闪光灯闪烁提醒工作人员向箱体内添加沥青，本装置对比现有的技术具有一定的优势，取代人工下料，且每次可以更加标准的添加，保证每次的下料都有记录，且不用人一直看着，非常实用，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种制作沥青的自动下料装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种制作沥青的自动下料装置槽钢侧面结构示意图。

图中：箱体1、进料口2、观察窗3、红外线感应器4、电磁阀5、下料口6、支撑架7、PLC控制器8、闪光灯9、固定板10、气缸11、推杆12、推板13、槽钢14、连接柱15、横杆16、重量感应器17、显示器18、立柱19、滚轮20、输送带21、限位块22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。