[发明专利]一种金属制品专用锤纹漆

说明书

技术领域

本发明属于金属制品装饰技术领域，具体涉及一种金属制品专用锤纹漆。

背景技术

锤纹漆由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂及铝粉等制造而成。锤纹漆因其漆膜类似锤击金属表面后产生光反射的花纹而得名，由于锤纹漆表面凹凸不平和对光线的不规则反射，喷涂后表面具有形成锤击状立体感很强的花纹，因而能够掩盖产品表面不平滑等缺陷。在施工中被涂表面只要相对平整就可以达到要求，相对地减轻了油漆施工人员涂抹腻子的工作量。随着现代涂装技术的发展，锤纹漆以其锤纹清晰、优美别致、立体效果佳、分布均匀，得到人们的广泛青睐，广泛应用于机床、电器开关控制台、仪器仪表、电机、保险柜、防盗门窗等表面的装饰。

目前市场上锤纹漆的种类较多，应用最广的是聚氨酯类锤纹漆和醇酸锤纹漆。有单组份、双组份之分，也分为自干型和烘干型，但大多为溶剂型。聚氨酯锤纹漆因具有快干、附着力好和特殊锤纹装饰效果，正被广泛使用在各种产品的表面涂装，目前的聚氨酯锤纹漆主要是使用在金属类制品上为主，随着各行各业日趋激烈的竞争，各行业都在为生存和发展不停的寻求产品差异化，锤纹装饰效果正越来越多地被使用在家具涂装和室内木器装修与装饰中，但由于聚氨酯锤纹漆耐溶剂性和耐酸碱性能差，颜色不够鲜艳，且所用非浮型铝粉与基体树脂液相容性不佳，导致漆膜硬度不佳等缺点，极大地限制了聚氨酯类锤纹漆的使用。醇酸锤纹漆是采用快干醇酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和锤纹助剂等制备，所得的锤纹漆综合性能好，施工方便，锤纹效果良好，装饰性强，漆膜硬度提高，耐候性好，但是光泽、附着力、柔韧性变差。

因此，亟待开发一种制备时非浮型铝粉与基体树脂液相容性佳，且形成的漆膜锤纹效果和光泽度好的锤纹漆具有必要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统锤纹漆所用非浮型铝粉与基体树脂液相容性不佳，导致形成的漆膜锤纹效果和光泽度差的问题，提供了一种金属制品专用锤纹漆。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种金属制品专用锤纹漆，是由以下重量份数的原料组成：10～20份铝粉浆，60～100份混合树脂液；

所述的混合树脂液是由以下重量份数的原料组成：30～40份RC-7160羟基丙烯酸树脂，18～20份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂，10～15份醋酸丁酸纤维素，15～17份醋酸丁酯，2～4份丁醇；

所述的铝粉浆是由以下重量份数的原料组成：8～10份非浮型铝粉，0.3～0.5份聚乙烯蜡，15～20份二甲苯。

具体制备方法如下：

（1）多巴胺改性膜片的合成：取橙皮，蒸煮后切成碎块，再将所得碎块与水，氯化镁，氯化钙，磷酸二氢钾，质量分数为4～6%柠檬酸溶液，沼液，恒温密闭发酵，待发酵结束，夹取发酵液表层薄膜，清洗后用碱液浸泡，得碱浸膜片，再将所得碱浸膜片用多巴胺溶液浸泡，得多巴胺改性膜片；

（2）非浮型铝粉的合成：取多巴胺改性膜片，与氯化铝溶液混合后滴加还原剂溶液，反应结束后过滤、洗涤、干燥、粉碎和过筛，得非浮型铝粉；

（3）锤纹漆的配置：将铝粉浆与混合树脂液混合后灌装，即可。

步骤（1）所述的恒温密闭发酵条件为：发酵温度为30～32℃，发酵时间为6～8天。

步骤（1）所述的碱液为浓度为0.2～0.4mol/L氢氧化钠溶液。

步骤（1）所述的多巴胺溶液质量浓度为2g/L。

步骤（2）所述的氯化铝溶液浓度为0.2～0.4mol/L。

步骤（2）所述的还原剂溶液为浓度为0.14～0.18mol/L亚磷酸二氢钾溶液。

步骤（2）所述的粉碎为以氮气为气源进行气流粉碎。

步骤（2）所述的过筛为过300～500目筛。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明首先利用橙皮与营养物质混合，以沼液为微生物来源，利用微生物发酵产生细菌纤维素膜，经洗涤和碱浸除杂后，用多巴胺进行改性，多巴胺在改性过程中在水中溶解氧作用下，在细菌纤维素膜表面吸附，并进行氧化自聚反应，形成聚多巴胺薄膜层，提高细菌纤维素膜机械强度的同时，提高其对金属离子的吸附性能，吸附氯化铝溶液中的铝离子，在滴加还原剂溶液的过程中，吸附的铝离子被逐渐还原成铝单质，还原形成的铝单质填充并固定于细菌纤维素膜表面及孔隙结构中，形成改性细菌纤维素膜/铝粉复合材料，从而改善铝粉与有机高分子树脂的相容性；