[发明专利]一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶复合粘贴技术领域，更具体的是涉及一种可消除粘贴时夹气排不清的塑料膜或片的涂胶方法。

背景技术

目前，为了节省材料消耗，塑料板生产大多采用发泡技术，获得了质轻高刚性的廉价板材，而板体结构就是由无数泡孔组成，泡孔内均由发泡剂产生的气体填充，而且都存在一定气体压力，所以多数板体均会存在不断释出气体现象，当粘贴一层透气性差、气体释出率低的塑料片或膜在表面后，粘贴面就形成了气体积聚，当局部粘合力较低的部位，或粘胶受化学、物理(如温度升高)影响粘力时，气体就开始在此聚集而鼓起，有明显聚集，压力作用就倍增，鼓泡将加速长大，特别是一些泡沫板内压力较大的，如聚苯乙烯广告泡沫板(KT板)、PVC发泡板(雪氟板)、交联PE 发泡板(芙蓉板)，粘贴塑料片/膜后起泡问题十分常见，严重影响使用效果。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作方便，能彻底解决产品鼓泡问题的利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法。

本发明的另一目的是提供一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法，其特征在于，它是采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在粘合时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使塑料片或塑料膜与含气量较大的PS泡沫板、PVC发泡板、EVA发泡板、PE发泡板等长时间释放气体的基材贴合后，板与塑料片或塑料膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。

作为上述方案的进一步说明，粘胶采用全点状涂布方式，相邻两点状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。

进一步地，粘胶采用全块状涂布方式，相邻两块状分布的粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。

进一步地，块状的粘胶为上窄下宽的锥形结构，增加气体通道的面积，使排气更加流畅。

进一步地，粘胶采用线状涂布方式，粘胶线条之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成气体通道，使得气体可以最终通向排气口。

进一步地，所述粘胶采用点状涂布与块状涂布方式复合，相邻两点状粘胶之间、两块状粘胶之间或点状粘胶与块状粘胶之间有间隙，使塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成多条交汇连通的气体通道。

一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用,其特征在于，它是用于复合板材的制备上，复合板材包括基板、塑料膜/片，基板与塑料膜/ 片之间以分散设置的方式设置有粘胶，使基板与塑料膜/片之间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口。

进一步地，所述粘胶为热熔胶，热熔胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使基板与塑料膜/片之间形成连汇贯通的无胶通道。

进一步地，所述塑料膜/片为可拉伸膜/片。

进一步地，所述塑料膜/片为珠光膜/片，塑料膜/片的表面设置有吸墨涂层，用于喷涂图案色彩。

一种利于塑料膜或片粘合排气的涂胶方法的应用,其特征在于，它是应用在喷画膜的制备上，喷画膜包括从上往下依次设置的吸墨涂层、基膜层、粘胶层和离型膜层，粘胶层以分散涂布的方式涂覆于基膜层的底面，使基膜层与离型膜层间形成无胶通道，无胶通道有至少一个排气口；使得在撕下离型膜层后粘贴时，多余气体在挤压作用下沿无胶通道排出，并且，通道的排气口保持打开，即使基膜层与含气量较大的、并且长时间释放气体的基材贴合后，基材与基膜之间的气体也无法积聚，做到及时排放，彻底解决鼓泡问题，极大方便了制作。

所述粘胶层为不干胶层或压敏胶层。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用分散涂胶的方式，粘胶呈点状和/或块状和/或线状分布，使粘合面形成连汇贯通的无胶通道,只要保证塑料膜或塑料片层与作为基材的板层之间形成清晰的连贯空白的无胶区域，就能实现排气功能，使得气体无法积聚，及时排放，鼓泡问题就彻底解决，极大方便了制作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图。