[发明专利]一种液压联动对击锤

说明书

技术领域

本发明涉及铸件冲压技术领域，具体地说是一种液压联动对击锤。

背景技术

传统的对击锤动力采用压缩空气或蒸汽，由于压缩空气或蒸汽输送管路较大，存在大量泄漏，能源利润率很低，同时工作过程中有大量废气或废水排出，对环境造成污染；另外传统的对击锤上下锤头联动采用钢带或钢丝绳来实现联动，这种结构设备结构尺寸较大，同时钢带或钢丝绳寿命较短，一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故，而且在使用时，锤头的使用寿命较短，达不到使用要求；同时的一般的对击锤不具备行程报警装置，导致在长时间使用之后往往会出现因为伸缩过度而卡死的状况；而且现有的对击锤都是采用人工控制的形式来完成工作的，这就大大增加了成本的投入，浪费了人力资源。

发明内容

本发明为提供一种响应速度快，缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，且延长了锤头的使用寿命，使用更加安全、快速的液压联动对击锤。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种液压联动对击锤，包括架体、上锤头、下锤头、上液压联动油缸、下液压联动油缸、中液压联动油缸和电磁控制系统，所述上锤头和下锤头设于所述架体内部，并沿所述架体上下运动，所述上锤头的上部设有所述上液压联动油缸，所述上液压联动油缸带动所述上锤头上下运动，所述下锤头的下部设有所述下液压联动油缸，所述下液压联动油缸带动所述下锤头上下运动，所述上锤头和下锤头之间设有所述中液压联动油缸，所述电磁控制系统设于所述架体的上部，所述电磁控制系统包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀与所述上液压联动油缸电连接，所述第二电磁阀与所述下液压联动油缸电连接，所述第三电磁阀与所述中液压联动油缸电连接，所述上锤头的下部和下锤头的上部分别设有抗压装置；所述架体的内部位于所述上锤头之上设有一圈距离传感器，配合所述距离传感器使用设有数据接收器和传输电线；所述上液压联动油缸、下液压联动油缸和中液压联动油缸均配备有活塞杆，所述活塞杆的外侧均包裹有保护套。

所述下锤头的下部设有缓冲圈，所述架体底部设有缓冲垫，所述缓冲圈配合所述缓冲垫使用。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，所述液压联动对击锤包括架体、上锤头、下锤头、上液压联动油缸、下液压联动油缸、中液压联动油缸和电磁控制系统，所述第一液压联动油缸、第二液压联动油缸和液压双联动油缸三者的配合使用，有效的解决了所述液压联动对击锤在使用过程中的控制行程的难题，所述所述液压联动对击锤在工作中的准确性更高，效率也更高，所述距离传感器、数据接收器和传输电线的设置，能够使得所述液压联动对击锤具有反向控制行程的功能，在工作过程中，能够更加安全有效的控制所述液压联动对击锤的行程，所述电磁控制系统的设置，使得所述液压联动对击锤能够更加准确的完成对锤工作，而且更加有效的控制所述上锤头和下锤头的行程。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述液压联动对击锤的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、架体；2、上锤头；3、下锤头；4、上液压联动油缸；5、下液压联动油缸；6、中液压联动油缸；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、第三电磁阀；11、抗压装置；12、距离传感器；13、数据接收器；14、传输电线；15、缓冲圈；16、缓冲垫；17、活塞杆；18、保护套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：