[发明专利]一种低密度高强度高纯石墨的制备方法

权利要求书

1.一种低密度高强度高纯石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、压片：按照重量比将焦粉和石墨粉混合后，加热至180-200℃，加入酚醛树脂，混合均匀；反复压片1-3次，冷却；

B、制粉：将压片料在磨粉机中粉碎，过筛，去筛下物，得到微粉；其余物体继续粉碎，直到达到粒径要求；

C、超声波处理：将微粉放入容器中压紧，放入超声波处理器中进行振荡20-30min，将振荡后的微粉，剔除最上层与最下层，取中间层进行下一步骤；

D、焙烧、浸渍：选择保温效果好、温差小的环式炉，将超声波处理处理后的微粉装入铁制匣钵并垫填充料；出炉后预热制品温度在200-300℃，抽真空50-70min，选择零喹啉高结焦改性浸渍沥青，温度150-160℃，在2-4MPa压力下浸渍4-5h；再重复焙烧一次即可；

E、提纯、石墨化：将焙烧品装入石墨化炉，周围填入石油焦粒或沥青焦粒，装炉完毕后升温，在2050-2100℃时通入氯气，采用氯化焙烧法制得灰分含量小于50ppm的高纯石墨，所述的步骤A中，焦粉、石墨粉和酚醛树脂的重量比为（25-40）：1：（8-15），所述的步骤C中，超声波的频率为20-40kHz，所述的步骤C中，剔除最上层8-15%的微粉和最下层3-8%的微粉。

2.如权利要求1所述的低密度高强度高纯石墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，控制压片厚度在3-7mm。

3.如权利要求1所述的低密度高强度高纯石墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，过1250-2000目筛。

4.如权利要求1所述的低密度高强度高纯石墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，剔除的微粉可以在步骤A中，与焦粉和石墨粉混合，重复使用。