[发明专利]一种超大高强紧固件用钢及生产方法

说明书

本发明属于钢铁行业的合金钢冶炼领域，具体提供一种超大高强紧固件用钢及生产方法。该紧固件用钢化学成分的质量百分比为：C：0.43～0.47％、Si：≤0.10％、Mn：0.60～0.90％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als：0.02～0.06％、Cr:0.90～1.20％、Mo:0.30～0.60％、V：0.20～0.50％、Nb:0.02～0.06％、B：0.001～0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、脱氧合金化、吹氩、LF炉处理、连铸、铸坯加热、高线或棒材轧制、斯太尔摩控冷的步骤。该方法生产的钢夹杂物级别小、组织均匀，冷镦性和淬透性好、耐延迟断裂性能优良，盘条的抗拉强度达到850MPa以上，生产得到的产品的淬硬层深度达到10mm以上，一定程度上解决大型紧固件需要增加直径以达到承受力要求的问题，适用于大型高强紧固件的制作。

技术领域

本发明钢铁行业的合金钢冶炼领域，具体提供一种超大高强紧固件用钢及生产方法。

背景技术

紧固件是机械行业的基础原件，其质量水平决定了国家机械工业的发展，广泛应用于一些基础产业，如：汽车、高铁、冶金、电力等。我国目前的紧固件用钢处于低端产能过剩，一些高强度的紧固件用钢不能满足需求。随着我国高速轨道交通的飞速发展，轨道交通紧固件钢的需求也大幅增加，对紧固件用钢的强度和韧性要求也在不断提升。

大型紧固件的制作一般要经过淬火加回火的调质处理，过去用户主要用35CrMo、42CrMo等钢制作，但受这些钢淬透性限制，为了达到一定承受力的要求，只有加大紧固件直径。这样不仅增加了紧固件的重量，还要加大整个桥梁重量，或其它机器设备重量。近年来，随着紧固件行业的产品结构调整，紧固件从低强度向高强度免退火发展，从高能耗向资源节约型发展已成为必然趋势。含硼10B21冷镦钢具有良好的塑性和冷镦性能，盘条原始硬度低，可缩短或免球化退火工艺，冷镦开裂率低，经调质热处理后具有强度高、淬透性好等优点，但该钢的显微组织配比未达到最优化，只能用于8.8级～10.9级紧固件的制作。